把实训中心当准工厂管——常州机电以“新双高”育产教融合新生态

数控实训中心的灯,常常亮到深夜。2023级数控拔尖人才培养班的学生,正逐项汇报刀具磨损数据、接受工艺细点评——这批尚未毕业的学生,早已被企业“抢订一空”。

这是常州机电职业技术学院把实训中心当“准工厂”管的一个缩影。在“办学能力高水平、产教融合高质量”的“新双高”理念引导下,作为第二期“双高计划”建设单位,该校以工业机器人技术、数字化设计与制造技术两个专业群为牵引,推动实训基地从“教学辅助”走向“育人枢纽”。

一、从“教学辅助”到“育人枢纽”

在“双高”建设中,常州机电把“金基地”建设摆在关键位置。学校在校内建设“人工智能与先进制造工业中心”,其“共享工厂”集成工业机器人实训中心、人工智能实训中心等24个技术中心,联合恒立液压、无锡信捷等15家省级以上产教融合型企业,把智能制造产业链的关键资源聚到同一平台——这里既是教育场域,也是产业场域,校园与车间的边界被打破。

基地不再是教学的“配角”,而是衔接教育链、人才链、产业链、创新链的核心枢纽。管理动作随之而变:过去实训课由教研室写大纲、教务排课表、学院管设备;如今企业工程师参与制定实训标准,设备按产线工序组织,学习任务嵌入生产任务。学生进中心,不再是“上节课”,而是“进班组”。

二、从“单一实训”到“四位一体”

场景真不真,订单说了算。在精密智造产业学院,学校与北京精雕集团把企业的生产流程、质量标准、管理规范整体引入课堂,由企业工程师与学校教师组成联合考评组,学生加工的产品直接交付客户。

更硬核的“练兵场”,是“国家订单”。面对“人造太阳”内部线圈支撑部件试制中“材料难加工、工艺无模板、精度要求高”的三重挑战,学院组建由4名博士、7名校企导师和20余名学生构成的创新团队,从方案制定、仿真调试到机床试切,一干就是半年多,最终交付的首批支撑部件实现3套原材料零浪费,性能全部达标。

在这里,“教学实训、真实生产、技术创新、社会服务”四位一体,交融成基地的日常:真实订单进课堂,让实训与生产同步;师生团队攻难关,让基地长出技术创新能力;技能培训与技术服务面向区域企业开放,让基地成为社会服务的节点。

三、从“单一基地”到“网络化共享生态”

为破解“校内科训、企业实习两张皮”的老毛病,常州机电在溧阳基地把它拆开来做。

学校与溧阳高新区毗邻,依托新型电力与高端装备市域产教联合体,把现场工程师班直接开到企业门口。2025年,金纬机械现场工程师班首批30名学生开启“校企协同、工学交替”培养;同年,学校与江苏太平洋精锻科技股份有限公司举行开班仪式暨党建共建活动,学生向企业导师敬送拜师帖,将真实生产场景与师徒传承模式接入育人过程。

“半小时产教融合圈”让基地与各级产教融合载体贯通起来。学校面向园区布局26家兼具实习就业、人才培养、社会服务、教师实践等功能的校企合作基地,已现场培养500余名工程师人才,开发13项典型生产性实践项目,并与“金专业、金课程、金教材、金教师”同频共振,形成共建共享的生态。

四、数字化、绿色化、动态适配:基地的“新标配”

走进常州机电的实训基地,数字化已成“标配”。学校推动“虚实融合”,建设虚拟仿真实训基地、搭建数字化教学平台,以数据驱动教学优化和产业服务精准对接,让“教学管评测”一体化贯穿全程。

绿色化,也被写进基地的基因:配置节能设备、增设低碳技术课程,依托汽车模具绿色智能制造等平台,培养兼具智能技术与绿色理念的复合型技能人才。

面对产业技术的快速迭代,基地动态适配:设备更新紧跟产业节奏,课程按“平台基础共享+岗位群模块重构+行业方向融合”动态调整,快速响应技术变革与岗位需求。

五、把制造业底线写进实训制度

基地要长效运行,靠的是机制,而不是一次验收。常州机电的实训管理,还有一块外界不太留意、企业却格外看重的文章:把制造业底线写进制度。

设备未点检不动,首件未检不批量,工艺变更未确认不继续;质量索赔、安全边界、供应链延期、客户验收标准,统统进入实训案例和复盘环节。一个未来的工艺员,如果不会算报废率、不会写不合格品处置单,即便会写商业计划书,也长不出健康的制造企业。实训管理教给学生的,既有刀路与公差,也有规则与责任。

衡量基地建得好不好,尺子也在变——不再只看实训室面积、设备总值和大赛奖牌数,而是看育人成效:学生能不能在真实工单里独立完成识图、编程、装夹、加工、检验、交付?企业导师是否参与标准制定,而不只是当嘉宾?

从“共享工厂”到精密智造产业学院,从数控拔尖班到现场工程师班,常州机电的逻辑一以贯之:实训不是上课的延伸,而是生产的预演;实训管理不是资产管护,而是人才规格管理。

当学生不再问“这节课训什么、加不加分”,而是问“这道工序在产线上值不值得这么做、客户会不会签收”,高职实训,才真正管到了点子上。(常州机电职业技术学院 朱新华)

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