安得智联数字化解决方案助力樱花仓实现全流程变革

作业效率难以评估、业务数据严重滞后、库内动态无法实时掌握——这些传统仓储的共性难题，正在制约着制造与流通企业的供应链效率。

面对这些难题，安得智联给出的答案，是沉淀生产物流多年后自研的 CDC 数字化仓储解决方案。这套方案已在佛山顺德 4 万平方米的樱花仓完整落地——这里是美的生活电器生产基地的外仓，也是 CDC 方案实践的优秀样板。

安得智联樱花仓

一、行业痛点：传统仓库信息流与实物流脱节

改造前的安得智联樱花仓，与众多工厂基地仓并无二致——库内操作完全依赖原始的人工模式和纸质流转单。堆积如山的纸质单据、难以追踪的货物、依赖人工传话的调度方式并存，作业数据滞后、库内动态不可控，业务痛点难以触达。

面对樱花仓一系列的现实难题，安得智联用 CDC 数字化仓储解决方案，对仓库作业流程展开全面改造。方案覆盖入库、出库、园区管理、作业数据全链路，实现作业全流程在线可视，以数据驱动调度与经营决策，显著提升作业效率。

CDC数字化方案｜入库作业流程变革前后对比

二、产品能力：数字化系统让一切“在线”解决

1.入库“虚拟组托”，省时省料

传统入库场景，需先打印纸质托盘码并粘贴、再扫描托盘码后逐一扫描商品条码，操作繁琐、耗材成本高。依托安得智联 CDC 系统能力，可根据商品属性，在扫码入库时自动生成虚拟托盘码，集齐特定数量后自动完成组托。省去打印、粘贴、扫描实体托盘码的环节，不仅节约物料成本，更大幅提升入库作业效率。

CDC入库操作界面（扫码自动虚拟组托）

2.作业全程“无纸化”，进度一目了然

传统拣货完全依赖纸质单据，员工需拿着单据满库找货，企业无法及时感知作业进度；提货多联单更是耗材浪费的重要来源。通过安得智联 CDC 解决方案，拣货员通过 PDA 接收指令、扫码作业，提货流程全面电子化，所有作业进度在后台实时可视。纸质单据被彻底抛弃，拣货、提货全流程电子化，作业进度、效率监控不再是难题。

传统纸质单据与CDC无纸化作业对比

3.园区管理“智慧化”，车辆进出更顺畅

以往车辆进出园区依赖纸质凭证和人工识别，效率低下且易出错。而在 CDC 解决方案规划下，通过物联网技术，可以实现车辆 3 公里外预排队、500 米内自动排队，并与自动道闸联动，实现无感自动抬杆放行；电子合同与电子交接单全面取代纸质文件。货运车辆无感进出、有序流转，减少等待时间，园区整体流转效率显著提升。

CDC智慧园区作业动线

4.关键节点“在线化”，数据驱动决策

扫码入库、叉车上架、装卸搬运…… CDC 方案要求每一个关键作业节点扫码确认，实现全环节在线化与可视化。仓库可实时把控出库节奏，精准判断整体效率瓶颈，为调度优化和经营决策提供坚实的数据基础——作业环节不透明、出库节奏难把控、效率瓶颈难定位、调度决策缺乏数据支撑等难题，也随之迎刃而解。

三、变革成效：物流全程可视，仓储降本增效

通过 CDC 数字化仓储整套能力落地樱花仓，仓库实现全流程无纸化作业，收获看得见的业务收益：

①所有节点扫码留痕，进度全局可视，实现仓储作业全流程线上化；

②虚拟组托减少多道人工操作步骤，拣货效率提升12%；

③取消纸质托盘码、拣货单、交接单据，一年节约耗材费用达2万元；

④系统承接重复性作业，员工专注于异常处理、现场协同等关键环节，仓管人效提升5%。

从最基础的“去纸化”到“核心流程线上化”，安得正在以成熟的数字化供应链系统赋能传统仓库精益化运营、敏捷式提升。

樱花仓的成功实践并非偶然，安得智联 CDC 数字化解决方案也在家电、快消、电商等多行业、更复杂的仓储场景中落地跑通，助力客户实现低成本、不停产、高回报的数字化智能升级。

如需了解“安得智联 CDC 解决方案”更多能力，欢迎与我们联系，共同探索数字化仓储的新解法。

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