数字赋能绿色转型 长沙卷烟厂深耕零碳制造见实效

在“双碳”目标引领下，传统制造业的绿色转型不再是选答题，而是必答题。今年以来，湖南中烟长沙卷烟厂动力车间正以一场深刻的数字化变革，作答这道时代命题。2026年上半年，一支由多专业组成的“零碳专班”集结出征，围绕八大课题集中攻坚，在数字化、国产化、全员化三条战线上协同发力，为工厂绿色底色，添上了生动的一笔。

掐掉“空转电”：当数据给能耗装上“探针”

走进该厂的卷包车间，机器轰鸣，生产正酣。但在过去，能源管理者们却面临一个“盲区”：总电表数字在跳，但其中多少是有效生产用能，多少是设备“空转”的损耗，谁也说不清。空调风柜在生产机台停机后依旧呼呼运转的“习惯性浪费”，靠人工巡检很难抓个正着。

“看不见，就管不住。”专班成员说到。今年，他们的第一场硬仗，就是向这些“等待工况能耗”开刀。

在卷包五区、七区，一场能源数字化的“微创手术”悄然进行。专班打通了产量、机台车速、空调风柜之间的数据“孤岛”，搭建起一个每15分钟自动刷新一次的数据采集网络。一个名为“能源匹配度”的全新评价指标诞生了——它像一把精准的卡尺，实时衡量着每一度电是否真正服务于生产。

数据一“说话”，浪费就无处遁形。系统一旦捕捉到能耗异常，便会自动预警，提醒管理人员及时干预。试点改造的效果立竿见影：能源匹配度稳步上升，单日减少风柜无效运行时间逐渐减少。按照规划，到今年年底，这套“智慧探针”将覆盖全厂制丝、卷包区域，从源头掐掉每一度“空转电”。

图为该厂能源系统三维可视化模型（供图：李杨威尔）

装上“智慧眼”：可视化看板让管理“心中有数”

解决了数据采集的难题，如何让海量数据真正为管理所用？专班的答案是：给管理者装上“智慧眼”。

走进该厂的动力车间中控室，一块巨大的厂级能源看板尤为醒目。年、月、日、小时，多维度能耗走势一目了然，为管理层宏观调度提供了“千里眼”。而在各车间部门，另一套定制化的看板则发挥着“显微镜”的作用——它能自动对比正常与异常工况下的能耗差异，联动产量、气温、设备状态等信息，精准定位能耗波动的“元凶”。

两套看板均实现全自动实时更新，彻底告别了过去人工录入、事后汇总的“回忆录”式管理。

“以前查能耗像‘大海捞针’，现在看大屏就能‘按图索骥’。”车间管理人员感慨道。与此同时，专班上线的三级计量辅助决策系统，正利用“虚拟仪表”技术补齐物理计量点位的缺口，深挖每一台永磁电机的节能潜力。一场针对风机水泵的降频专项测试已提上日程，计划于9月启动，力求把节能空间“挤”到极致。

换上“中国心”：控制系统国产化迈出关键一步

绿色转型，不仅要算好“能效账”，更要筑牢“安全基”。通风与空调控制系统，是保障卷烟生产环境稳定的“心脏”，其核心软硬件长期依赖进口，如同悬在头上的一把“达摩克利斯之剑”。

一旦面临备件断供或技术服务受限，绿色生产的稳定性将直接受到威胁。为此，专班依托车间的工匠培育室，集中电气、自动化等专业技术骨干展开攻坚。经过反复测试，他们成功搭建起一条从硬件到软件的全国产化完整控制链路，并顺利完成了国产系统与西门子进口设备的协同通信测试。

图为该厂技术骨干正在进行技术攻坚（供图：李杨威尔）

这看似微小的一步，却是关键一步。它意味着，该厂已在能源控制场景下完成了全套技术储备。即便未来遭遇极端情况，也能从容应对，确保生产平稳运行。这颗换上“中国心”的绿色引擎，动力更足，底气也更硬。

播下“绿种子”——让节能降碳成为全员自觉

零碳工厂的建设，从来不是技术人员的“独角戏”，而是一场全员参与的“大合唱”。

今年上半年，一场别开生面的节能宣传周活动在厂区展开，低碳理念如春风化雨般浸润到每个岗位。更令人欣喜的是，19名青年员工站上讲台，参与“青年讲给书记听”活动。他们从一线视角出发，用鲜活的案例和创新的思路，畅谈对车间绿色发展的理解，为零碳建设注入了蓬勃的青春动能。

图为该厂节能宣传周活动开展现场（供图：李杨威尔）

为支撑这场绿色变革，工厂同步开设了低代码开发、工业数据采集、数据分析等前沿课程。一支既懂生产数据，又懂节能技术，还懂智能制造的复合型人才队伍正在加速成长，他们将成为企业持续深耕“数绿融合”最宝贵的资产。

数字赋能，绿意渐浓。该厂的零碳探索，已迈出坚实步伐，但专班也清醒地认识到，前路仍面临生产调度频繁变动、数字化工具缺乏统一部署平台等现实挑战。

面向未来，他们已有清晰的路线图：加快排放数据平台搭建，让碳排放“有迹可循”；推进永磁电机降频专项测试，向设备极限要效益；落地分层分类绿色制造培训，让“绿种子”生根发芽；搭建全厂统一的低代码应用底座，打通系统间的“壁垒”。在这场关乎未来的绿色长跑中，该厂正以数字化为笔，以自主创新为墨，书写着传统制造业高质量发展的新答卷。（郑守庆）

标签：