长沙卷烟厂：微改小创解难题 精益改善显实效

在不久前落幕的第三十七届全国烟草行业优秀质量管理小组成果发布会上，湖南中烟长沙卷烟厂《YB48包装机商标纸辅助折叠装置的研制》课题从工业组44项成果中脱颖而出，荣获一等奖。奖项背后，是一场从生产现场发起、围绕烟盒“回弹烦恼”展开的技术攻坚。

一道新考题：提速之后的“回弹烦恼”

2025年，随着YB48包装机完成提速，生产效率不断提升，新的质量难题也随之而来：缺陷比例显著增加。

提速之前，这一问题并不突出。可设备运行速度提上来以后，原来那套工艺参数和折叠方式渐渐有些跟不上了。小组成员从现场入手，守在设备旁，紧盯每一个烟盒成型的瞬间，把缺陷规律一条条梳理出来，并尝试调整喷胶位置、折叠器角度、烟包通道间隙等参数。

“能调的基本都调了，但一次次试验结果表明，只要设备进入高速运行状态，回弹缺陷仍会反复出现。”

问题究竟出在哪里？经过分析，团队逐渐形成共识：单纯依靠参数调整，已经难以解决商标纸自身弹性形变带来的影响。要真正破解难题，必须跳出原有思路，从调整参数转向改变折叠方式。

图为小组成员研究烟盒缺陷产生原因（供图：杨鈺娟）

一场攻坚战：从“一次折叠”到“二次折叠”

围绕商标纸折叠过程中产生的弹塑性变形，小组成员广泛查阅资料、借鉴相关技术，围绕“如何抑制回弹”寻找突破口，逐步形成了风力辅助折叠和二次折叠两种方案。

摆在团队面前的，有两条路。一条是增加外力。通过电磁阀控制气动装置吹气，以气流压力辅助商标纸折叠，抑制其回弹。另一条则是改变折叠方式。将原本一次完成的折叠拆分为预折叠和最终折叠两步，让商标纸在两次折叠之间获得应力释放的空间，从而降低成型过程中的回弹。

经过反复分析、试验和比选，团队最终确定二次折叠方案。“与其一直和回弹‘较劲’，不如想办法让它在折叠过程中把应力释放掉。”

方向确定，只是攻坚的开始。一个全新的辅助折叠装置，没有现成方案可借鉴。动力怎么匹配、控制如何实现、折叠部件怎样布局、预折叠角度设在哪里……一个个问题接踵而来。

设计图纸不断修改，零部件反复调整，样机一次次试验。那段时间，大家白天守在生产现场，跟踪烟包成型状态，记录缺陷数据；晚上又围绕着样机参数和零部件适配性反复调试。一个角度、一处间隙、一个动作时序，都要通过一次次试验找到最优解。

数十轮迭代后，由控制组件单元和折叠组件单元组成的辅助折叠装置逐渐成形。

图为小组成员钻研设备零部件（供图：杨鈺娟）

一份新答卷：小装置撬动大价值

装置能不能真正服务生产，最终还要到生产线上接受检验。

整机搭建完成后，能否连续运行成为一道关键考题。成员轮流值守，紧盯设备运行状态和烟包成型效果。参数出现波动，就立即分析原因、调整方案；发现细微缺陷，就追溯到具体动作和部件，重新验证。

72小时连续试运行中，装置运行稳定，各分系统测试成功率达到100%。操作及安全培训同步完成，经相关部门联合核验后，装置正式投入使用。

烟盒回弹质量缺陷率成功降至工艺质量管控目标以内。曾经困扰生产线的“回弹烦恼”，就这样被一个“小装置”破解了。

“装置投入使用后，不仅有效改善了烟盒外观质量，还减少了人工预折叠操作，降低了作业风险；单台设备年度经济效益可观。”项目小组成员介绍道。

攻关成果也逐步沉淀为知识成果，发表《烟草科技》论文1篇，受理发明专利2项。凭借这项创新成果，团队先后获得全国企业创新增效TOP50、中国创新方法大赛湖南赛区一等奖等荣誉，此次又斩获行业QC课题一等奖。

立足岗位发现问题、围绕问题开展攻关、用创新解决难题，越来越多“小切口”的技术创新，正在生产一线汇聚成提质增效的“大文章”。（杨鈺娟）

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