聚力新质生产力，助推绿色智造：德旺攻坚电镀添加剂核心技术，夯实制造业金属防护配套根基

锻造表面处理 “工业铠甲” 本土助剂实现全链条配套突破

—— 温州德旺推出 DW 全系列电镀添加剂 构建国产电镀成套技术解决方案

中国报业网讯 温州，2026 年 09 月 23 日电 在现代庞大的制造业体系当中，电镀金属表面处理是一套容易被大众忽略，却无处不在的隐形基石工艺。小到电子连接器、精密弹簧、卫浴五金，大到汽车结构件、工程机械液压模具，几乎所有工业品的耐腐蚀、耐磨、外观可靠性，都建立在电镀工艺的品质之上。

放眼全球产业竞争格局，我国已经成长为全球规模体量最大的电镀加工市场，海量加工产品销往世界各地。但产业链的短板同样客观存在：电镀核心添加剂属于精细化工细分赛道，高端市场长期由海外国际厂商占据。进口药剂固然性能成熟，但也带来采购成本居高不下、跨境供货节奏容易受外部环境扰动、本土化技术响应滞后等现实痛点。很多国内加工厂即便采购到优质药剂，遇到现场水质波动、设备老旧、人员经验不足等本土工况问题，很难得到及时有效的技术支撑。温州德旺表面处理科技有限公司扎根一线电镀产业沃土，坚持以工厂量产实际效果作为研发标尺，经过多轮配方迭代、中试验证、产业园现场实测，正式对外发布 DW 全系列电镀添加剂，产品覆盖核心电镀、镀前处理、镀后防护全工艺链条；依托全国化供应与属地化技术服务网络，面向挂镀、滚镀、多层镍防腐、功能性硬铬、高速连续镀锡等主流生产场景，提供药剂供应 + 工艺运维 + 现场故障处置一体化国产成套解决方案，为国内表面处理产业探索一条属于本土的技术突围路径。

国内电镀产业版图持续演化，形成长三角、珠三角两大产业高地，同时伴随制造产业梯度转移，环渤海、华中、成渝地区大批现代化专业化电镀产业园拔地而起。产业在地域上铺开的同时，挑战也随之而来：不同区域水源水质差异巨大，新旧产线设备参差不齐，大小工厂工艺技术能力差距明显。滚镀小件阴阳面突出、挂镀复杂工件深孔走位不足；多层镍电位差波动，直接造成盐雾性能离散失效；镀槽铁、铜、锌金属杂质持续累积，催生黄斑、针孔、镀层脆性起皮；传统硬铬工艺设备腐蚀损耗大；高速电子镀锡锡泥多，镀层一致性难以把控；锌合金压铸件容易脱膜起泡，铜材抛光易过腐蚀；镀后工件水印、工序间锈蚀反复困扰生产。不少企业需要多方采购不同厂商药剂，不同产品体系兼容性参差不齐，技术服务碎片化，故障处置周期长。行业迫切需要一套真正读懂中国工厂工况，兼顾性能、成本、易运维的成套本土工艺方案。

为消弭地域之间的技术鸿沟，让沿海成熟工厂与中西部新建产业园都能获得同等质量的技术支持，德旺搭建起覆盖华东、华南、华北、华中、西南的供应与技术服务体系。以温州研发生产总部为中枢，在江苏、广东、山东、湖北布局区域技术站点以及仓储分拨，保障药剂就近快速配送。工程师团队实行 “线上快速响应 + 属地工程师上门” 服务模式，线上技术咨询即时处置，重点区域 24‑48 小时可抵达产线现场，提供试样评估、开缸指导、霍尔槽分析、镀液化验、故障排查、操作工工艺实操培训等一体化服务。截至目前，整套产品矩阵已经落地全国多地电镀产业园，深度服务汽配、新能源零部件、精密弹簧扣件、塑胶电镀、模具液压、电子连接器、锌合金压铸等众多细分赛道。

DW 全系列产品矩阵集中亮相，覆盖电镀全流程生产需求

据了解，本次集中发布的 DW 产品矩阵，覆盖预镀打底、装饰电镀、功能性镀层、高速电子电镀、槽液杂质净化、镀前处理、镀后防护各个关键环节，完整适配电镀全流程生产。

镀镍系列

DW‑78 半光亮镍添加剂：适配双层镍、三层镍防腐体系，稳定电位差，保障长周期盐雾性能；

DW‑77 挂镀镍光亮剂：高端瓦特挂镀镍，高填平高韧性，适配汽配、卫浴自动挂镀产线；

DW‑76 滚镀镍光亮剂：小五金滚镀专用，改善低区发黑、针孔麻点，适合弹簧扣件批量生产。

镀铜系列

DW‑610 挂镀酸铜光亮剂：挂镀镜面酸铜光亮剂，高填平，适配钢铁、锌合金、塑胶基材；

DW‑510 滚镀酸铜光亮剂：滚镀专用酸铜光亮剂，低温作业，改善滚镀工件阴阳面；

DW‑5 碱铜光亮剂：氰化碱铜预镀打底，多用于锌合金压铸件打底工艺。

镀铬系列

DW‑58 高光硬铬添加剂：无氟环保硬铬，替代传统含氟硬铬，面向模具、液压活塞杆生产；

DW‑53B 环保铬雾抑制剂：镀铬工序使用，抑制铬雾挥发，改善车间工况。

镀锡系列（硫酸亚锡 + 甲磺酸两大体系）

DW‑881 亮锡添加剂（硫酸亚锡体系）：五金装饰件、普通电子端子光亮镀锡；

DW‑882 雾锡添加剂（硫酸亚锡体系）：连接器高速连续镀哑光雾锡，减少锡泥；

DW‑883MSA 亮锡添加剂（甲磺酸高端体系）：汽车电子、新能源精密件亮锡；

DW‑884MSA 哑光锡添加剂（甲磺酸高端体系）：5G、新能源连接器抗锡须哑光锡。

中性电镀

DW‑71 中性镍电镀添加剂：柠檬酸钠络合中性镍，镀层低应力，适配精密小件、塑胶电镀。

槽液净化除杂系列

DW‑22 镀镍除铁粉：络合型，在线去除铁杂质，协同处理铜、锌异金属，无需停机；

DW‑11 镀镍综合除杂剂：自动化产线使用，综合去除镍槽铜锌等金属杂质。

镀前处理药剂

DW‑235 锌合金脱膜活化剂：锌合金工件环保脱膜拉白，改善镀层起泡，提升镀层附着力；

DW‑89 铜材抛光清洗剂：紫铜、黄铜、磷铜化学抛光，低酸雾，减少基材过腐蚀。

镀后防护药剂

DW‑331 脱水防锈剂：电镀后脱水去水印，实现工序间防锈；

DW‑332 水溶性耐盐雾封闭剂：镍铬镀层耐盐雾封闭保护。

同时可按需提供仿金、枪色、代铬、发黑、沉锌等特种工艺配套药剂，满足差异化装饰电镀需求。

“对标海外产品，并不是简单复刻海外配方。海外配方诞生于海外的水质、设备、管理环境，搬到国内工厂往往会水土不服。我们输出的不只是化工药剂，更是一套标准化、可复制、经过大量量产打磨的工艺体系，把复杂工艺做简化，帮助生产企业实现提质、降本、减废。” 德旺技术负责人在新品矩阵发布现场表示。

跨区域量产实践：五大产业园落地，验证国产方案实力

经过多轮中试与量产验证，DW 全系列产品已经在沿海成熟产业集群以及中西部产业转移园区实现批量落地，形成一批可参考、可复制的真实实践案例。

案例一：浙江温州某国家级电镀园区｜汽配三层镍自动化挂镀产线（华东）

该企业为汽车主机厂供应结构零部件，多层镍电位差、盐雾指标要求严苛。原有进口半光亮镍药剂抗污染能力有限，一旦发生微量药水串槽，电位差快速失守，盐雾出现离散失效，需要频繁停机开展槽液大处理。切换 DW‑78 半光亮镍添加剂，配套 DW‑22 镀镍除铁粉开展日常在线杂质管控。投产后多层镍电位差长期保持稳定，计划停机频次明显下降，批次不良率、危废产出同步降低。

案例二：广东惠州循环经济电镀产业园｜出口五金小件滚镀生产线（华南）

加工厂大批量生产弹簧、扣件、卫浴小件，产品面向海外市场，24 小时不间断滚镀。采用 DW‑510 滚镀酸铜光亮剂改善滚镀阴阳面、边角烧焦；薄壁易腐蚀工件选用 DW‑71 中性镍电镀添加剂规避基材腐蚀；镍槽使用 DW‑11 镀镍综合除杂剂做日常维护；锌合金压铸件使用 DW‑235 锌合金脱膜活化剂解决镀层起泡问题；镀后使用 DW‑331 脱水防锈剂、DW‑332 水溶性耐盐雾封闭剂处理水印，提升耐盐雾性能。整套国产方案完成进口替代，依托本地分仓保障供货，综合生产成本得到明显优化。

案例三：山东青岛装备制造基地｜液压模具硬铬产线（环渤海）

装备配套电镀企业，生产工程机械液压活塞杆、模具工件。原有传统含氟硬铬工艺设备腐蚀损耗高，三废处理压力大。改用 DW‑58 高光硬铬添加剂搭配 DW‑53B 环保铬雾抑制剂，镀层硬度、耐磨指标满足装备工况，设备损耗下降，危废产出明显减少，产线运行更加稳定；部分铜质模具工件使用 DW‑89 铜材抛光清洗剂做前处理抛光。

案例四：湖北荆州表面处理产业园｜新能源塑胶 + 电子端子复合电镀产线（华中）

产业转移落户企业，同时承接塑胶电镀、高速电子镀锡订单，面临水质波动大、工艺人员经验不足的现实难题。产线使用 DW‑610 挂镀酸铜光亮剂打底，部分基材配套 DW‑71 中性镍；电子端子高速产线采用 DW‑882 雾锡添加剂。属地工程师定期上门开展镀液化验、霍尔槽试验与工艺培训，补齐工厂技术短板，保障产线批量稳定交付。

案例五：成渝重庆电子电镀产业园｜汽车电子精密连接器产线（西南）

汽车电子零部件企业，生产新能源连接器，产品内外销兼顾，对镀锡层抗锡须、焊接性能有严苛指标。选用 DW‑884MSA 哑光锡添加剂，产线连续运行，锡泥得到有效抑制，镀层各项检测指标达标，实现关键药剂国产化替代。

细分赛道突围，为表面处理行业带来多维产业价值

一套完整的电镀添加剂矩阵，看似是化工材料的迭代升级，实则牵动着下游成千上万家制造企业的生产链条。本次 DW 系列产品集中面世，从产业配套、企业经营、生产实践、行业长远发展多个维度释放价值。

第一，补齐国内电镀多工序本土配套能力，打通从前处理、核心电镀到镀后防护完整工艺链条。降低下游汽配、高端装备、新能源、电子信息制造企业对于海外进口药剂的依赖，缓冲外部市场环境带来的供货不确定性，让国内电镀加工厂手握更多技术选择权，更好参与国内外市场竞争。

第二，以工艺创新带动生产端降本减耗。依托槽液在线净化、配方优化等技术路径，帮助工厂有效延长镀液使用寿命，减少废液、危废产出，降低有色金属与各类药剂物料消耗，在生产源头实现资源节约。

第三，推动行业经验技术标准化。把过去高度依赖老师傅个人经验的工艺诀窍，沉淀成为可复制的开缸、药剂补加、故障处置流程。缩小沿海头部大厂和中西部中小加工厂之间的技术代差，助力新建电镀园区快速建立工艺管控能力，推动全行业整体工艺水平向上进阶。

第四，赋能下游万千工业品品质升级。电镀药剂的技术迭代，直接改善零部件耐腐蚀、耐磨、抗老化表现，延长汽车、装备、五金电子元器件的全生命周期，减少零部件锈蚀失效带来的物料报废，间接实现全社会层面的资源节约。

面向长远未来，德旺锚定本土精细化工创新方向，持续深耕表面处理领域，坚持扎根量产一线做研发，迭代完善 DW 全系列产品矩阵，打磨更贴合国内产业实际的成套工艺解决方案。企业提示行业生产实操要点：药剂坚持少量多次补加，做好过滤、搅拌、温控、pH 管控；定期化验槽液、开展霍尔槽试验；做好不同镀液隔离，优先采用在线净化手段维护槽液，减少非必要整槽大处理。

目前 DW 全系列电镀添加剂已经面向全国市场供应，可提供试样评估、开缸工艺方案、现场调试、槽液化验运维、故障排查全套技术服务，结合工厂产线实际工况给出针对性选型建议。

关于温州德旺表面处理科技有限公司

温州德旺表面处理科技有限公司是国内专注金属表面处理药剂研发、生产与技术服务的实体企业，产品矩阵覆盖镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、中性电镀、槽液净化除杂、镀前处理、镀后封闭防护、特种工艺药剂，广泛服务汽车零部件、新能源电子、模具液压、卫浴五金、精密压铸、塑胶电镀等 B 端制造客户。企业坚持以量产现场实际效果作为研发核心依据，拒绝实验室理想化数据，直面工厂一线工艺难题，可为客户提供试样评估、工艺方案输出、现场调试、槽液运维、故障排查全链条技术支持。

（完）媒体联络：温州德旺表面处理科技有限公司 市场部

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