打好“绿色算盘” 过好“低碳日子”

时序入秋，暑气渐消，河北中烟工业有限责任公司张家口卷烟厂生产现场机器轰鸣。制丝车间党员节能攻坚小组穿梭在设备管线之间，对蒸汽管路保温、余能回收利用等重点环节逐项核查，把“精打细算、绿色低碳”的理念落实到生产全链条。车间号召全员从节约一度电、一吨汽、一方水、一张纸做起，以岗位“小切口”撬动生产“大节能”，以一线“微创新”换来降本“真实惠”。

党建引领 从“全员参与”起步

“绿色低碳不是一句口号，融入岗位日常，处处都能找到节能降耗的发力点。”制丝车间党总支书记姚卫东说道。

（制丝车间员工围绕能耗痛点开展现场研讨）

车间把绿色低碳建设摆在党总支重点工作清单，组建党员节能攻坚小组，搭建起“支部引领、党员带头、全员参与”的常态化工作格局。主动联动动力车间党总支搭建技术互通、难题共解协作平台，围绕凝水管道运维、回水背压治理等能耗痛点开展专题培训、联合研讨，切实打通跨部门节能堵点。依托现场宣传栏、电子显示屏常态化推送低碳科普内容，紧扣节能宣传周、世界环境日等重要节点，开展低碳海报、短视频征集特色活动，让“节约光荣、浪费可耻”的观念入脑入心，转化为职工举手投足间的自觉行动。

源头管控 从“点滴处”挖潜

“过好绿色低碳的紧日子，就要精打细算，把每一份能源都用在生产刀刃上。”车间节能攻坚小组成员赵小军在现场排查时深有体会。

（中控室员工与现场操作工通过实时数据交互精准调控能耗）

摸准一度电、一吨汽、一方水的消耗规律，才能精准找准降本增效突破口。车间聚焦蒸汽、电力、用水、压缩空气四大核心能耗，从操作规范、设备运维、部门协同三方面精准发力，从严管控过度供能、无效耗能问题。

针对梗线膨化、薄板烘丝、叶丝回潮、气流烘丝等关键工序，完善设备预热、排水标准化作业流程，设备预热期间停运异味处理配套设备，从操作端减少空载能耗；建立疏水器、过滤器等核心零部件周期性保养机制，全面推进蒸汽管路保温升级，实现管路保温覆盖率100%。同步统筹设备更新与能效升级，全面摸排在用电机能耗参数，结合设备大中修分批更换节能型电机，所有新增备件严格落实一级能效准入标准，从生产源头守住节能第一道关口。

技术创新 向“边角料”要效益

“这套余能回收系统是咱们班组自主完成的低成本技改，降耗、增效两头见效。”车间技术骨干唐智超指着二期气流烘丝机管路介绍道。

过去，气流烘丝机高温烟气直接外排，大量余热白白损耗。车间党员技术团队自主设计改造方案，经过反复调试加装余能回收装置，实现高温烟气循环回收再利用；将2台气流烘丝机主工艺风机由软启动改造为变频控制，大幅降低电力消耗；设备清洁环节更换高压节水水枪，在保障清洁标准前提下有效削减生产用水。

（生产结束后操作工及时关停蒸汽阀门）

除专项技改之外，车间优化生产排产，推行紧凑排产模式，保障设备连续生产，减少频繁启停带来的能源浪费；落实“无生产即停机”、班末及时关停蒸汽阀门管理要求，杜绝设备空转耗能；后勤配套同步跟进，浴室实行错峰开放，办公场所坚持人走断电、及时关停空调。一项项看得见、摸得着的“微改造”，让节能降耗举措落到实处、长久坚持。

小切口撬动大节能，微创新换来真实惠。河北中烟张家口卷烟厂将持续深耕绿色低碳精细化管理，深挖内部节能潜力，坚持守正创新、攻坚突破，以一项项微改革、微创新积蓄绿色发展动能，精打细算“绿色账本”，持续释放低碳生产综合效益，为企业高质量发展注入源源不断的绿色动力。（马明磊 程卉君）

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