遵义铝业实现自研“工艺+装置”双突破 推动高碳硫铝士矿规模化绿色利用

近日，遵义铝业成功研发并全面投用复杂工况不凝性气体恒流取样与超净预处理装置，彻底解决了极端工况下因取样波动造成气体浓度检测失准的行业难题，为全球首创湿法氧化脱碳硫技术应用提供了关键装备支撑，有力推动高碳硫铝土矿规模化绿色利用。

近年来，国内铝产业持续发展壮大，优质低碳硫铝土矿资源供给日趋紧张，行业对外资源依存度居高不下。深挖本土矿产潜力、盘活储量丰富的高碳硫铝土矿，成为铝产业突破发展瓶颈、夯实产业链供应链安全的必由之路。遵义铝业充分利用贵州省实施“富矿精开”战略机遇，联合科研院所攻关，形成的全球首创湿法氧化脱碳硫技术，能够同步高效脱除矿浆中的碳、硫元素，成为企业破解资源瓶颈的核心工艺。然而，该工艺的“神经中枢”-脉冲缓冲罐不凝气中氢、氧浓度的精准在线检测，长期受制于传统取样预处理系统。原有装置样气流量不稳、管路堵塞频发，既制约了新工艺的高效应用，也威胁现场生产安全。依托前期技术积淀，遵义铝业组建专项攻关团队，向这一行业共性难题发起冲锋。经过多轮迭代优化，团队成功研制出新一代恒流取样与超净预处理一体化装置。该装置创新采用“真空牵引+对空”双级稳压稳流技术，构建起全流程自适应样气处理体系，彻底攻克了高温高压、高湿强腐蚀工况下的易堵塞、难维修难题，生产指标实现质的飞跃:样气流量控制精度从士100毫升/分钟压缩至士5毫升/分钟，氢氧浓度检测误差由士3%FS大幅降至士1%FS,设备月维护频次下降95%以上，故障率下降70%以上。

目前，该成果已形成4项企业标准，1项核心技术已申请发明专利，可拓展至化工、冶金等高压气液两相流场景，具有显著行业示范价值。（遵义铝业  杨泰武）

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