清根不再靠碳弧？海宝在承压设备焊接大会亮出答案

焊缝清根，一直是压力容器制造车间里“最不愿被提起”的那道工序。

噪声、粉尘、烟尘弥漫的作业环境，对焊工手艺的高度依赖，还有难以稳定把控的清根质量——在装备制造全面奔向智能化、数字化的今天，这道工序却常常成为智能车间建设链条上“掉队的最后一环”。

2026年9月23日至24日，第六届承压设备焊接与检测技术大会在江苏常州举行。在这场汇聚承压设备行业专家学者与企业代表的盛会上，清根工序的“短板”之困，有了新答案。

大会期间，海宝（Hypertherm）客户应用工程师金玉嵌带来主题报告——《补齐智造短板——自动化等离子清根解决方案》，从痛点剖析到方案落地，系统分享了焊缝清根工序的革新路径。

01、痛点之问：清根为何成了“智造短板”？

报告开宗明义，直指行业数智化转型升级中的现存难点。

传统的碳弧气刨清根，依赖人工操作，劳动强度大、作业环境恶劣，清根质量随操作状态波动；噪音污染、烟尘排放等问题，也让不少企业在绿色制造与用工成本面前倍感压力。当车间的其他工序纷纷接入数字化产线，清根却成了难以自动化、难以追溯的“数据盲区”。

02、工艺革新：从碳弧气刨到等离子气刨

针对痛点，报告第二部分系统阐述了碳弧气刨升级为等离子气刨的工艺路径，涵盖设备选型要点与配套工艺方案：

以等离子气刨替代传统碳弧气刨，清根过程烟尘减少，噪音更低，作业环境显著改善；

清根质量稳定可控，摆脱对个体操作经验的依赖，降低技能要求；

工艺参数可管理、过程可追溯，为压力容器制造的数字化升级打通关键一环。

03、方案落地：专机＋机器人的自动化清根应用

工艺革新如何走进车间？报告第三部分聚焦海宝等离子气刨清根解决方案及应用案例，展示了实现清根工序自动化的路径：

把最脏、最累、最难控的清根工序，变成一条可编程、可复制、可追溯的自动化流程——无论自动化专机，还是柔性机器人，均可匹配各种工件结构和不同生产模式，无缝融入智能车间生产。

04、不止于设备：应用体验中心的全方位支持

报告最后，金玉嵌工程师介绍了海宝的强大技术优势与全方位客户支持体系：依托海宝应用体验中心，客户可获得方案评估、工艺测试、现场验证等全方位服务——确保投入之前无风险。

报告引发了现场热烈反响。交流环节中，多位与会代表就清根效率、清根质量、自动化集成方式等问题与海宝团队深入探讨——这些问题的背后，是行业对清根工序升级的迫切期待。

05、展台直击：看得见的清根质量

会场之内是思想的碰撞，展台之上是实打实的“眼见为实”。

海宝展台展出了多组等离子气刨样件及完整的海宝等离子气刨解决方案。清根后的沟槽成型规整、表面洁净，吸引了不少参会代表驻足观摩、亲手查看样件细节，并与海宝技术人员面对面交流工况需求。

从样件到方案，从参数到集成，海宝展示的不只是一台设备，而是一整套面向压力容器行业的清根工序升级路径。

智能制造的版图里，没有哪一道工序注定要被落下。

海宝自动化等离子清根解决方案，正在帮助越来越多的装备制造企业，把清根从“短板”变成“强项”。承压设备行业的智能车间建设与数字化升级，海宝愿与同行者一起，把这条路走得更实、更远。

大会虽已落幕，交流才刚刚开始。

关于Hypertherm Associates海宝

Hypertherm Associates 海宝是一家总部位于美国的工业切割产品和软件制造商。其产品包括海宝等离子系统和 OMAX 水刀系统，被世界各地的公司用于建造船舶、飞机和轨道车；建造钢结构建筑、制造重型设备、安装风力涡轮机等等。除了切割系统，该公司还创建了性能和可靠性值得信赖的 CNC 和软件，从而提高了成千上万家企业的生产率和盈利能力。Hypertherm Associates 海宝始创于 1968 年，是一家 100% Associate 持股的公司，约有 2,000 名员工，其业务运营和合作伙伴代表遍布全球。

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