浪潮计算机深耕质量管控全链路，让 “产品即品质”成为常态

在“质量强国”战略深入推进的大背景下，质量已不仅是企业立足市场的通行证，更是衡量产业竞争力的核心标尺。作为中国智能计算的领军企业，浪潮计算机始终视质量为生命线，构建起一套覆盖研发设计、供应链管控、生产制造、售后服务的产品全生命周期质量管理体系，将质量意识渗透进每一道工序、每一个节点，以系统化思维筑牢品质根基。

研发质量管理：预防为先，把好设计源头关

产品质量的起点，不在产线，而在规划。浪潮计算机研发质量管理贯穿产品全生命周期，是体系中承上启下的“连接者”。从产品立项与需求规划阶段起，至整个项目开发过程，团队以“质量预防、质量控制、质量改进”三大原则为行动纲领。

质量预防聚焦于源头管控，在产品任务书制定与技术评审阶段即明确质量目标，确立技术标准与验收准则，将质量风险前置化解。质量控制着力于研发关键节点的严格把关，如在样机搭建与测试验证阶段，针对可能出现的各类兼容性问题，质量团队联动研发、测试、工程等多部门协同攻关，在此基础上依据国家标准、行业标准、企业标准及过往成熟的技术经验，形成详尽的转段评审报告，帮助产品顺利进入量产，基于多维度质量协同提升，产品开发周期缩短34.5%。

质量研发管控过程并非一蹴而就，更需要持续的改进实现闭环，浪潮质量团队联合开发、制造、市场等各领域PDT代表，对已转入量产的项目开展系统性质量回溯，识别设计薄弱环节与经验教训，形成“设计—验证—量产—改进”的正向循环，基于项目管控过程中持续贯宣的“零缺陷”质量理念，各岗位自发形成持续改善，月均专项问题降低17.2%。

供应链质量管理：动态管控，筑牢来料防火墙

当前，服务器、电脑等硬件产品供应市场环境持续紧张，供应链质量管理作为连接供应商与内部生产的“质量桥梁”，向上拉通客户与厂商的需求，向下保障量产物料的质量稳定供给，核心使命是在物料维度全力保障量产产品质量。面对公司产品线多、物料种类繁多的现实挑战，供应链质量团队以精干的组织架构支撑起庞大的质量管控网络，确保每一批进入产线的部件/元器件物料都有保障、可追溯。

具体来说，质量团队建立起覆盖供应商全过程的常态化机制：通过召开常态化供应商季度运营分析会，定期赴供应商现场进行质量稽核，并利用质量大数据系统实时监控物料上线数据，如识别到个别部件/元器件失效率偏离标准或指定基线，质量团队会第一时间向供应商发出预警，推动问题改进，从源头上杜绝不良物料进入产线。

面对不同行业与细分场景客户的算力需求，供应链质量团队投入大量精力开展部件适配与参数调配，与供应商协作产出优质部件物料，以定制化产品有力支撑客户的高效交付。

生产质量管理：智能驱动，守住制造质量红线

合格的物料进入产线后，生产质量管理承担起产品生产过程与成品出厂的全方位把关职责。浪潮计算机以国家级卓越级智能工厂为抓手，利用5G、大数据、物联网等新一代信息技术，高度集成ERP、APO、PLM、MES、WMS、DIAG、TMS、EMS八大信息系统，运用AGV、智能机器人、高精度智能传感器、视觉识别检测装置等设备协同完成智能制造任务，以数据链接各生产环节，将质量管理与生产制造深度融合。

生产质量管控聚焦IQC来料、PQC过程、OQC出厂三大检验模块，IQC对入厂物料进行全面检验，严把物料入口关，杜绝不合格品流入产线；PQC将检验嵌入整机装配各工序，依托制程数据实时预警，变“事后拦截”为“事中纠偏”，确保生产过程稳定可控；OQC在产品入库前对性能、外观、包装及附件齐套性进行终检，确保出厂产品品质达标。

三大模块协同联动，覆盖物料入厂到成品交付全链条，形成“来料—过程—出厂”闭环。基于全链条智能化生产与质量管控实践，生产基地的装配精度误差控制在0.05mm以内，质量异常诊断准确率提升18%，质量改进的效率和效果均得到大幅优化，出厂产品良率接近100%，让“产品即品质”成为常态。

客户质量管理：需求前置，打通客户服务闭环

产品出厂不是终点，而是服务的起点。客户质量管理是产品全生命周期管理的最终闭环，也是客户感知质量的最直接窗口。浪潮计算机始终坚信：产品质量源于设计，客户体验成于预防。

围绕市场质量预警与客户满意度管理两大主线，浪潮计算机一方面高效响应客户声音，确保每个反馈有回响、有落地。另一方面将客户洞察前置，通过客户质量数据的持续监控，实现异常预警与趋势分析。针对监测到的敏感质量数据，质量团队会快速识别风险、明确权责，系统性地驱动研发、生产与供应链等环节的预防与改进。这套端到端的质量预防体系，将客户需求转化为设计输入，将潜在风险消弭于业务过程，通过过程预防，有效提升了客户对浪潮英政系列产品的使用体验。

质量强国，根基在企业。面向未来，浪潮计算机将继续以质量为锚、以创新为帆，在智能计算赛道上行稳致远，为中国创新技术产业的高质量发展贡献持久力量！

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