效率突破98%！太华动力无铁芯轴向磁通电机赋能制造业绿色转型与自强发展

效率突破98%！太华动力无铁芯轴向磁通电机赋能制造业绿色转型与自强发展

电机是国民经济的基础零部件，被誉为装备制造业的“动力心脏”，广泛支撑工业生产、能源开发、交通运输等领域，是全社会节能降碳、高端装备产业链自主可控的关键抓手。9月22日，太华动力在深圳宝安区桃花源科技创新园举办“卓越电机 驱动发展”产品技术发布会，正式发布实现量产的自主无铁芯轴向磁通电机。依托无铁芯结构、新材料定子、盘式串联叠片三大核心技术，这款电机能量转化效率突破98%，补齐了我国高端电机领域多项技术短板，为新质生产力培育、制造业绿色转型提供高性能国产动力方案。

无铁芯轴向磁通电机技术发布会现场。

长期以来，传统径向电机效率多在80%上下，常规轴向磁通电机效率也仅90%至93%，铁损高、体积笨重、复杂工况适应性弱等痛点，持续制约高端装备性能提升。轴向磁通电机具备功率密度高、结构紧凑的天然优势，但磁路设计、特种新材料、规模化精密制造等技术壁垒极高，多项核心技术集成落地量产，一直是行业难题。

此次太华动力实现三项关键技术工程化量产，从底层原理革新电机性能。无铁芯结构摒弃传统硅钢片铁芯，从根源消除磁滞、涡流带来的铁损耗，降低电机发热，运行更加平稳低噪；纳米级稀土材料整体灌封打造新材料定子，攻克无铁芯电机散热与结构稳定性难题，整机防护等级达到IP68，可胜任水下等严苛作业环境；盘式串联叠片模块化工艺，支持多盘单元一体化组合，功率覆盖百瓦级至兆瓦级，在狭小空间内实现扭矩与功率倍增，适配机器人关节、重载无人机等空间受限装备场景。实测数据显示，同等功率下，该电机体积、重量相比传统电机缩减65%以上，集高效率、低发热、轻量化、高防护等优势于一体。

何学文介绍轴向磁通电机性能指标。

技术突破最终要落到产业价值与社会效益上。当前我国持续推进高耗能行业节能改造，落实节能装备高质量发展部署，这款国产电机正在工业节能场景落地见效。在大庆油田、胜利油田及水务项目试点替换后，节能效果超30%，助力工业领域降本减碳。在绿色发电领域，无铁芯零磁阻特性，把风机启动风速从4米/秒降至1.5米/秒，让微风发电走向工程实用，模块化机组可为海岛、偏远山区、海上渔船提供分布式供电，拓展小型水电、工业余压回收、应急供电等应用，助力能源供给多元化。

面向新能源交通、海洋装备、智能机器人、特种无人装备等新兴赛道，该电机释放巨大潜力。轮毂直驱方案省去传动轴、差速器，实现四轮独立扭矩控制；全灌封耐盐雾能力适配无人艇、水下勘探装备；针对人形、四足机器人关节发热、负重不足的行业痛点，电机温升控制优异，样机可连续稳定运行4至5小时；同时可满足重载无人机减重增续航需求，在高温、高湿、强粉尘、强振动等极端工况稳定工作，支撑各类高端装备可靠性升级。

太华动力无人消防车测试。

科技创新离不开产学研协同与产业链聚力。发布会上，太华动力携手多所高校专家组建科研智库，与高校签署科研合作协议，围绕磁电新材料、机器人电机电控、电机AI设计开展联合攻关，同时联动多家上下游企业签约，打通稀土磁材、特种材料、装备制造、终端应用全链条，推动创新链产业链深度融合。2026年初落户深圳宝安以来，企业建成全栈自研量产产线，相关终端产品已出口非洲、东南亚，国产轴向磁通电机正式走向全球市场。

电机强，则装备强；装备强，则智造强。太华动力无铁芯轴向磁通电机的量产落地，不仅是单项产品效率的提升，更是我国在高端基础零部件领域自主创新的一次重要实践。依托国内完整产业体系优势，持续迭代电机技术，深耕多领域应用场景，国产高性能电机将持续赋能工业节能、新能源、智能装备等产业升级，以绿色高效的“动力心脏”，为我国制造业高质量发展注入强劲动能。

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