襄阳87米排毒塔碳纤维布环向加固20圈，宏亚高空创范本

近日，由江苏宏亚高空工程有限公司承建的湖北金环纤维有限责任公司排毒塔内壁防腐及外壁修复工程顺利完工。该工程以排毒塔外壁碳纤维布环向加固20圈为核心工艺，配合外壁缺陷整体修复与裂缝封闭处理，对这座长期经受腐蚀介质侵蚀的87米钢筋混凝土高塔实施了系统性结构补强，使塔体承载力和耐久性恢复到设计要求。

图1 排毒塔

湖北金环纤维有限责任公司位于湖北省襄阳市樊城区太平店镇，隶属于九州美谷科技股份有限公司，年产粘胶长丝1.5万吨。排毒塔是该企业生产线上关键环保设备，塔体为钢筋混凝土结构，高度87米，外壁呈截头圆锥体，上口内径6.6米、下口内径7.8米。该塔长期运行于强腐蚀性化工环境中，混凝土表面碳化深度持续增加，局部出现蜂窝、麻面、剥落等缺陷，外壁发现多条结构性裂缝。业主单位经全面检测评估后，决定实施内壁防腐与外壁修复一体化治理，由江苏宏亚高空工程有限公司承接外壁碳纤维加固及修复工程。

图2 基层处理

碳纤维加固是现代结构补强领域的前沿技术，其原理是利用高强度碳纤维布与浸渍树脂形成复合材料层，通过环向约束提升混凝土构件的承载力和延性。本次工程采用瑞力仕品牌碳纤维布，规格300克每平方米，达到高强I级标准，配套浸渍胶为I类A级双组分产品，所有材料均经国检集团检测合格，满足GB 55021-2021《既有建筑鉴定与加固通用规范》要求。碳纤维复合材料抗拉强度远超普通钢材，自重仅为钢材的四分之一，加固后不增加显著附加荷载，且耐腐蚀、耐老化，特别适合化工环境中高耸构筑物的长期防护。

图3 涂刷底胶

施工工艺按基面处理、涂刷底层树脂、找平处理、涂刷浸渍树脂、粘贴碳纤维布、表面防护六道工序严格推进。基面处理阶段，施工人员对外壁粘贴区域全面打磨，去除浮浆、油污和松散层，转角处打磨成半径不小于20毫米的圆弧过渡。底层树脂涂刷后自然干燥至指触不粘，随后用找平材料填补凹陷部位。浸渍树脂涂刷厚度严格控制在0.5至1.0毫米之间——涂布过薄纤维无法充分浸润形成干斑，过厚则形成纯树脂层削弱界面剪切强度，这一参数的精准把控直接决定了加固效果。

图4 粘贴碳纤维布

粘贴碳纤维布是整个工程的核心环节。20圈碳纤维布沿环向逐一粘贴，每圈搭接长度不小于100毫米，圈间距按设计要求均匀布置，使加固应力在塔体外壁形成连续均匀的约束力。粘贴过程中，工人使用专用滚筒沿纤维方向反复滚压，排除气泡防止空鼓，同时促使浸渍树脂充分浸透每一根碳纤维丝束。施工完成后用小锤逐片检查，空鼓面积严格控制在总面积的3%以内，远高于行业通行的5%验收标准。表面防护在碳纤维布固化后再涂刷一道浸渍树脂封闭保护，使加固体系兼具结构补强与表面防护双重功能。

图5 涂刷防紫外线涂料

碳纤维加固的技术难度不仅在于粘贴工艺本身，更在于它与外壁其他修复工序的系统性协同。缺陷修复需将松散混凝土凿除至坚实基层，用聚合物修补砂浆分层填补压实；裂缝封闭则逐条排查标识后沿走向涂刷封闭胶，彻底阻断腐蚀介质侵入路径。碳纤维布提供高强度环向约束，修补砂浆恢复基面完整性，封闭胶切断腐蚀通道，三者从结构安全、基面完整、防腐阻隔三个维度全面恢复塔体性能。

图6 孔洞修补

值得关注的是，碳纤维加固与塔内壁防腐施工形成了内外壁交叉作业的复杂格局。内壁防腐采用碳化硅杂化聚合物涂料体系，涂层总干膜厚度不小于230微米，防腐面积达1968平方米，另有450米竖向裂缝需逐条修补。施工团队采用两班流水作业模式，在有限空间内实现了内外壁工序高效衔接。这一效率背后，是宏亚公司多项专利技术的支撑——冷却塔彩绘及维修用安全吊篮专利通过骑墙梁伸出长度的实时调节，始终保持吊篮与塔壁300至500毫米的更佳作业距离；混凝土塔架监测装置专利则帮助团队实时掌握塔体结构状态，确保加固作业全程安全可控。

工程竣工验收中，外壁碳纤维加固20圈全部合格，内壁防腐涂层检测数据同步达标。这座87米高的混凝土塔体，以碳纤维环绕加固为骨架、以碳化硅杂化聚合物涂层为防护皮肤，完成了从结构补强到表面防护的全面治理。江苏宏亚高空工程有限公司以扎实的技术功底和严格的质量管控，为化工环保设施结构安全治理提供了一套技术可靠、可复制推广的工程范本。

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