辣条机械26年转型之路：从手工制作到智能制造的创新引擎

机械臂精准抓取，智能系统自动调味，制药级洁净车间内，一条条自动化生产线每小时产出数万包辣条。这背后，是一场持续26年的生产技术革新。

12月15日至16日，第一届调味面制品科技与产业发展大会在湖南平江举行。来自全国食品领域的院士专家及企业代表齐聚一堂，共商辣条行业创新发展路径。在这场聚焦“凝心聚力，创新发展”的行业盛会上，智能制造成为辣条产业高质量发展的关键支撑。 与会期间，嘉宾们参观考察了平江县天岳产城融合区的麻辣王子年产25万吨产业园智慧工厂。这座行业首座真正意义上的智能制造工厂，为辣条生产立起了全新标杆。 

01   智能工厂落地，辣条生产迈向制药级标准

在麻辣王子智能工厂，十万级洁净车间内，工作人员身着无菌服，在自动化生产线旁监控设备运行。从和面、挤压到调味、包装，全流程实现自动化控制；智能机械臂替代人工搬运，视觉检测系统实时识别不合格产品。 这一总投资23.5亿元的智能工厂一期投产，标志着平江辣条正式进入“智造时代”。工厂按照制药级GMP标准建设，彻底告别了辣条生产的小作坊时代，迈向现代化食品工业行列。 平江县食品行业协会秘书长童湘平表示：“这不仅仅是一条生产线的升级，而是行业发展模式的重塑。”智能工厂的建成为休闲食品产业延链、补链、强链注入了新动能。 

02   二十六年坚守，工匠精神推动技术革新

辣条机械的进化史背后，是平江县弘宇机械制造有限公司董事长、“辣条机械”发明人李弄章26年的坚守与创新。自1999年辣条产业起步阶段，李弄章便投身辣条机械的研发与制造。 多年来，李弄章团队始终走在辣条机械行业创新前沿。公司拥有多项发明专利和22项实用新型专利，不断推动着辣条生产工艺的升级和优化。这些创新成果直接提升了行业的生产效率与产品标准化水平。 在智能制造浪潮下，辣条生产行业迎来了智能化变革。在麻辣王子智能化车间里，每台调味拌料锅都安装有传感器，实时收集机器运行信息，实现调味拌料的标准化生产。 

03   产学研融合，科技创新成行业核心引擎

产学研深度融合，是平江辣条升级的重要驱动力。2025年10月27日，“洞庭实验室辣味食品研发中心”在平江授牌成立，中国工程院院士单杨领衔的科研团队正式入驻。 “把实验室建在产业链上、把论文写在车间里”，单杨院士的这句话，道出了科研与产业同频共振的核心逻辑。研发中心聚焦辣味食品工艺改进、新品研发、数字化转型等关键课题，让辣条生产从“经验传承”转向“科学驱动”。 在今年的大会上，平江县委书记刘正仁积极呼吁：共同担当“健康升级”的行业责任，共同塑造“中国味道”的品牌形象，不断为调味面制品转型升级贡献智慧与力量。 

04   产业规模扩大，自动化推动产值增长

随着自动化技术的普及，辣条产业已发展成为年产值超500亿元的大产业。作为辣条的发源地，平江现有100多家辣条企业，年产值达200多亿元，安排就业近7万人。 2024年，平江全县食品行业规模以上企业实现产值超500亿元，比2019年翻了三倍。全县125家辣条企业，年产值超过200亿元，占据全国市场的三分之一。目前，该县已发展休闲食品企业761家，其中国家高新技术企业26家，省级以上“专精特新”企业15家。 智能制造不仅提高了生产效率，还带来了产品质量的飞跃。劲仔食品搭建起博士后创新创业基地、湖南省博士创新站等多个科研平台，2022至2024年研发投入从3018.91万元增长至4848.56万元，增幅超60%，为产品创新筑牢了技术根基。

05   未来展望：自动化普及率将达75%

随着消费升级和食品工业的进一步发展，辣条机械行业有望继续保持良好的增长势头。行业专家预测，自动化生产线的普及率将从2023年的60%提升到2025年的75%，生产效率将再提升20%。 未来，集生产、研发、旅游于一体的辣条产业生态园，还将让游客近距离感受辣条的“智造”魅力。平江正准备成立“洞庭实验室中国（平江）辣味零食研发中心”和“洞庭实验室中国健康辣条研发中心”，推动产业从“中国辣条之乡”升级成“中国辣味零食之都”。

每天清晨，满载辣条的物流车从平江出发，将这份鲜香麻辣送往千家万户。从一根5毛钱的街边零食，到拥有智能工厂、院士研发中心的现代产业集群，平江辣条的逆袭之路，是科技创新赋能传统产业的鲜活样本。 如果辣条是国民零食的符号，那么以辣条机械发明人李弄章为代表的辣条机械创新者，便是符号背后那双“隐形的手”。这双手，既托起了产业升级的重任，又不争不显，默默耕耘。 （李威龙）

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