宋吉庆：自研洁净工程成套工艺，筑牢高端制造厂房国产化技术底座

洁净厂房是光伏、储能、半导体产业的核心生产载体，融合精密暖通、特种流体管路、尾气废水处理、无尘围护结构等多门交叉学科技术，车间温湿度、粉尘、气体环境的稳定度，会直接决定光伏电池、半导体芯片的生产良率。长期以来，百级、千级高端洁净厂房成套工程方案由海外企业垄断，海外成套系统整体造价高昂、长期运行能耗偏高，产品设计依托欧美低产能产线开发，和国内快速迭代、大产能连续生产的新能源产线适配性较差，后期运维、核心零部件更换也长期依赖外方技术支持，成为国内高端制造产业链自主可控的一大短板。

江苏源一工程科技有限公司核心技术负责人宋吉庆介绍，洁净工程整套工艺看似只是工厂土建配套，实则是深度绑定制造生产流程的核心配套技术。海外厂商依靠数十年项目沉淀形成完整技术壁垒，国内新能源、半导体产业想要实现上下游全链条自主可控，洁净厂房本土成套工艺必须完成关键技术突破。为补齐高端制造基建领域长期存在的技术短板，宋吉庆牵头研发团队持续开展洁净工程全系统技术攻关，针对国内工厂生产工况打磨本土化成套工艺方案。

海外主流洁净系统普遍存在温湿度控制浮动区间宽、尾气处理耗材损耗速度快、工艺管路布局固化难以改造等短板。宋吉庆团队围绕车间围护、净化暖通、工艺流体输送、废气废水环保处理四大板块搭建完整专利技术体系。作为核心发明人，他主导八十余项专利研发，其中包含压缩空气节能系统、洁净室自动升降装置、硅烷湿粉尘处理三项核心发明专利，技术完整覆盖光伏TOPcon/HJT电池、储能、半导体、生物医药四大主流洁净生产场景。团队结合国内工厂24小时连续化大产能生产工况重构设备与管路内部结构，大幅缩小无尘车间温湿度浮动范围，废气处理耗材更换周期实现翻倍延长，从底层工艺层面缩小国产成套方案与海外进口系统的性能差距。

针对不同细分高端制造赛道，团队推出差异化成套洁净工艺，逐一化解海外方案水土不服的行业痛点。光伏电池/组件车间落地预制洁净龙骨、工艺冷却水循环回收专利结构，模块化装配模式大幅压缩现场湿法作业时长，整套水气节能配套系统可降低厂房长期运维能耗两成，有效减少粉尘、温湿度波动造成的电池片良率损耗；HJT异质结电池、半导体车间配套自研惰性气体回收、高精密真空除尘成套工艺，改善海外设备空间布局僵化、特种气体消耗量过大的固有缺陷，适配超薄硅片精密加工严苛环境需求；储能电池厂区投入RTO废气净化、重型设备二次吊挂加固工法，专门应对电池生产过程中腐蚀性尾气排放与大型设备吊装的复杂工况；生物医药高等级洁净车间采用稳压供水、无缝密封洁净墙板一体化结构，能够长期稳定维持高标准洁净生产环境。全部自研工艺均落地国内头部制造企业新建厂区，无需依托任何海外配套技术即可完成从前期设计到现场施工的全流程落地。

工艺标准化是国产洁净技术规模化推广的关键支撑。在此之前，国内新能源洁净施工领域缺少适配细分赛道的统一操作规范，不同工程团队执行标准参差不齐，项目交付质量差异较大。宋吉庆依托数百项大型洁净厂房项目落地实操经验，将成熟专利技术转化为标准化作业流程，覆盖特种压力管道、洁净围护搭建、节能暖通调试、危废处理施工全链条，填补光伏、储能专用洁净工程工艺规范空白，为行业中小工程服务商提供可直接复用的本土化技术路径。整套标准化工法完全脱离海外施工体系固有框架，贴合国内厂房建设工期要求、环保监管政策与能耗管控导向，显著降低高端洁净项目整体落地门槛。

“国内光伏、半导体产业迭代速度走在全球前列，海外成套洁净方案基于欧美低产能产线研发，天然难以适配国内高密度、高产出的制造需求。”宋吉庆表示，自主研发成套洁净工艺，既能压缩厂区前期建设投入与长期运维成本，也能贴合国内“双碳”节能管控导向，为本土高端制造企业提供适配性更强、响应速度更快的基建配套解决方案。

光伏储能产能持续扩产、半导体国产产线加速升级改造，市场将长期释放大量洁净厂房新建与改造需求。宋吉庆团队下一步将聚焦低碳净化、预制智能施工两大核心方向持续迭代技术，完善适配新一代高效电池、先进半导体封装车间的成套工艺，持续扩充国产洁净工程技术矩阵，依托自主成套工艺配套国内高端制造产业，助力新能源、半导体产业链实现全链条自主可控。（文/刘昊笙）