30余载匠心造“管” 首创5项全国冠军 孟庆义：新时代柔性复合管的“答卷人”

30余载匠心造“管”   首创5项全国冠军

孟庆义：新时代柔性复合管的“答卷人”

（恒安泰集团产品出海码头）

在全国闻名的橡塑管业基地景县，在当地政府的大力支持下，恒安泰集团董事长孟庆义自主创新，匠心造“管”，成为柔性复合管行业领军人。三十余载，他拒绝低端内卷，不拼价格拼技术，完成了从传统胶管到陆地用柔性复合管、井下用柔性复合管、海洋用柔性复合管三级跨越，彻底打破国外技术垄断，为新时代柔性复合管交上了一份满意“答卷”。

16岁与“管”结缘   开启创造之路

1969年出生的孟庆义，16岁开始创业，从小型管件加工厂起步，诚信经营，精益求精，赢得客户良好口碑，也为自己积累了一定资金。

上世纪九十年代，国内油田普遍使用笨重、易锈蚀、拆装困难的传统钢管耐腐蚀性差、分量重、铺设难，尤其是在山区坡陡地段，人工挖沟、管线焊接极其困难。有些地区钢管注醇管线使用寿命极短，作业屡屡被迫中断。“能不能做一种又轻、又耐腐蚀、又能像电缆一样盘起来拉走的管子？”孟庆义决定走一条没人走过的路，专心研发柔性复合管道。

第一个难题是材料。为了找到合适的树脂材料，孟庆义带领团队三个月，走访了油田、高校和科研院所等十三个单位，形程一万多公里，筛选了成百上千种牌号。起初尝试LLDPE材料，却在现场实验中发现：所有试验管线都出现压力不稳定的情况。“遇到困难不可怕，可怕的是遇到困难就一蹶不振。”孟庆义这样激励团队。

团队请教北京化工学院的教授及其他专家，经过近一个月的沟通、交流与实验室摸索，最终确定PA6为最优材料。设备、材料、工艺——每一个环节都经历了“失败—分析—改进—再失败”的循环。上千次试验，废掉的管子堆起来像一座小山。

功夫不负有心人。最终，成品管线经过现场实验后投入使用。施工快捷，良好的耐高压、耐腐蚀、低摩阻的性能，迅速得到了用户的认可。第二年便在国内各大油田推广使用，并且铺设的所有管线均没有出现过渗漏、爆破、破损等影响管线质量问题。

2002年9月，经中石油相关负责人与孟庆义商议，这条管线被正式命名为“柔性复合高压输送管”。同年，柔性复合管企业标准开始起草，2003年5月实施。

凭借优异性能，产品迅速打入长庆油田、华北油田等国内主力油气市场，率先实现陆地油气柔性管国产化替代，大幅降低油田施工成本，填补国内行业空白，稳稳占据全国陆地柔性管主流市场，为企业后续高端化发展积累了坚实的技术积淀与市场口碑。

自立自强  承担国家“十二五”863科技项目

（恒安泰集团生产的海洋柔性复合管以及用于收卷、运输和储放管道的大型卷筒）

早年，中国海上油气开采所需的深海柔性管材全部依赖进口，且价格高、供货周期长、售后保障滞后，严重制约中国海洋油气资源开发进度。深知核心技术受制于人便处处被动，2007年起，孟庆义下定决心啃下这块“硬骨头”，承担了国家“十二五”863科技项目——“柔性海底管道关键技术研究”。

这是一场汇集企业自身研发人才、国内外尖端科研机构协同作战的攻坚战。从材料配方到结构设计，从生产工艺到铺设方案，每一个环节都需要自主突破。

深海造管，技术难度极高。海底高压、高腐蚀、强水流冲击、动态形变等极端工况，对管材结构强度、耐腐性能、拉伸韧性、密封稳定性提出极致要求，多层复合铠装结构、深海动态抗疲劳、海水长效防腐等核心技术长期被海外把控。

为攻克系列卡脖子难题，孟庆义累计投入8000万元科研资金，主动对接北京化工大学、大连理工大学、浙江大学、西安石油管材研究所等多所顶尖高校与科研院所，组建专业研发团队，开启长达数年的日夜攻坚。  

无数次配方调试、结构迭代、压力爆破试验、深海模拟测试，一次次推翻重来、一遍遍优化升级，最终成功突破多层钢丝复合缠绕、深海耐压抗形变、动态膨胀弯适配、长效海水防腐等关键核心技术，成功研制出完全自主知识产权的国产海洋用柔性复合管。

恒安泰成为全国首家掌握深海柔性管道完整设计、研发、制造、检测全链条能力的企业，成功应用于渤海锦州9-3、锦州25-1等重点海上油田工程，性能对标国际进口产品，彻底终结了国外三家公司对该市场的长期垄断，大幅降低国内海洋油气开采装备成本，为我国深海能源开发提供了可靠的国产核心装备支撑。

如今，恒安泰的核心产品海洋柔性复合管能覆盖50米至3000米水深，扛住3000米水深的压力、80摄氏度高温、强腐蚀，设计寿命20年，技术达到国际先进水平。产品成功出口世界40多个国家和地区，开始在国际市场打响“中国管”的品牌。

此外，集团新一代产品智能管融合光纤传感等智能技术，能实现管道温度、压力、变形等状态的实时监测，代表行业未来发展方向。在产能方面，集团现拥有国内最先进的柔性复合管生产线4条、世界一流海洋管道生产线3条，在形成规模化生产能力的同时，保持了对定制化需求的快速响应能力。

坚守匠心    成绩斐然

（海洋用柔性复合管）

在深耕高端油管的道路上，孟庆义坚守科技创新初心，持续迭代智能化生产工艺，不断提升产品精度与品质稳定性，走出一条“科技赋能、高端突围”的高质量发展之路。

创下5项全国冠军：率先实现陆地柔性管规模化国产化、首创井下智能柔性连续油管、最早布局海洋柔性管专项研发、率先建成国内唯一的大口径海洋用柔性管生产基地、首创国内单根铺设最长管道3.3公里的行业纪录。

如今，孟庆义拥有景县基地（200亩）和舟山海管制造基地（160亩），产品主要销往中石油、中石化、中海油以及海外国际油田，累计应用达 4 万公里。与中石油西安管材研究所、北京化工大学、大连理工大学、工业装备结构分析国家重点实验室等多家科研院所和高校建立了长期研发合作关系，先后通过了CCS、 API、Q1、17J、特种设备制造许可等认证，并起草了 2 项国家行业标准，获得国家专利 30 余项。

承担了国家“十二五”863 科技项目—柔性海底管道关键技术研究、河北省重大科技成果转化专项项目——柔性海底管道关键技术研究与产业化、河北省创新创业团队项目等，成立了河北省院士工作站、河北省油气输送柔性复合管线技术创新中心、河北景恒众创空间、河北省柔性复合连续管产业技术研究院。

院士赋能  国际领先

（高性能海洋复合软管设计制造科学技术成果鉴定）

2004年，孟庆义研发的“柔性复合高压输送管”获得发明专利授权（专利号：200410007511.2）。河北省科技厅组织了一场鉴定会，由中国工程院李鹤林院士主持。鉴定结论——填补国内空白，达到国际先进水平。

2016年，李鹤林、周守为、苏义脑、胡文瑞、李阳等院士与孟庆义合作在恒安泰集团组建了河北省院士工作站，参与指导柔性管研发工作。

2017年9月，在浙江舟山建成了国内唯一的大口径海洋用柔性管生产基地，引进世界一流的海洋管道生产线。中国工程院院士周守为、苏义脑、胡文瑞等十名院士出席，对大口径海洋用柔性管这一技术给予高度评价。

2018年 5 月，“高性能柔性复合管研发及工业化应用”项目经中国石油工程建设协会专家鉴定委员会科学技术成果鉴定，一致认为该成果总体技术水平达到国内领先水平。其中，井下用柔性复合管、海洋用柔性管达到国际先进水平。同时，项目还获得《2018 年度石油工程建设科技进步特等奖》。

2024年7月，高性能海洋复合软管设计制造科学技术成果鉴定会召开，中国工程院院士李华军、周守为、黄维和、刘合参加。一致认为，该项目技术难度大、创新性强，海洋复合软管的设计、制造及应用技术总体达到国际先进水平。其中，总体动力——涡激振动耦合一体化分析的动态复合软管载荷与截面设计技术、超厚钢带高强滚扎成型的大口径复合软管制造技术达到了国际领先水平。

当前，国家倡导社会主义核心价值观，孟庆义以一颗敬业之心，持之以恒、脚踏实地，从低端突围，科技攻坚，发展到如今领跑行业、赋能产业，成为新时代民营企业家坚守匠心、报国兴业的优秀典范。

谈及今后打算，孟庆义思路清晰，目标明确。第一，继续攻克“卡脖子”技术。第二，借势国家定位，做实产业高地。第三，扩大世界市场，打造全球竞争力。

 记者:马凯