扎根一线创新攻坚 以匠心技术破解行业难题

近日，日照职业技术大学“精视智检”学生科创实践团队持续走进本地钢铁轧制生产厂区，直面轧辊运维长期存在的行业短板，以实地调研、数据采集、样机试制打通技术落地最后一公里，用产教融合实践为本地钢铁制造智能化转型提供青年解决方案。

团队成员在轧钢车间观测轧辊损耗状态

轧辊是钢材轧制工序的核心部件，其表面磨损、内部裂纹直接决定成品钢材品质与车间安全生产。传统人工巡检模式存在天然局限：人工观测覆盖范围有限，无法全天候实时监测辊面微米级细微损伤；为全面排查隐患，企业必须阶段性停机拆检轧辊，既损耗大量生产工时，车间高温、重型机械的作业环境也持续抬高一线工人安全作业压力，粗放低效的检测方式长期制约钢企生产效益提升。

为从技术源头优化现有巡检体系，团队全程跟进钢厂完整轧制工艺流程，实地记录轧辊全周期损耗规律，分类采集不同磨损程度轧辊样本，建立起匹配本地生产线的损伤数据库。返回校内实训基地后，师生结合一线调研数据搭建简易视觉监测样机，多次携带设备重返厂区开展实景调试，从前期工况调研，到硬件框架装配、现场参数优化，团队充分利用课余、实训时间持续迭代方案。

本次实地攻坚是学校深化产教融合、推动专业科创对接实体经济的缩影。下一步，团队将持续根据企业生产反馈完善智能巡检装置，推动低成本、高精度轧辊视觉检测技术落地应用，以职业院校青年科创力量助力传统钢铁产业降本增效、实现智能制造升级。(日照职业技术大学“精视智检”创新创业工作室)

团队成员合影留念