打破垄断：工巢智能终端10000台铺设量背后两代人的国产平替之路

近日，一个来自国内数控刀具智能管理领军企业工巢科技的消息刷屏业界朋友圈：其智能终端设备铺设量已超10000台，成为业内首个突破万台大关的智能刀具管理品牌。从去年同期的5000台，到如今的1万台，工巢智能柜的迅速铺设也从侧面反映出了中国制造业智能化、数字化转型正在进入黄金加速期。

从40年前数控刀具全靠进口，到如今引领世界的数控刀具管理智能化转型，中国制造业的变迁正如一部部励志的电视剧，而工巢科技董事长周勤博一家两代人的创业历程就是其中跌宕的一章。

打破垄断的中国第一代刀具人

数控刀具，一个离我们普通人看似非常遥远的词，其实不然，我们每一个人的工作生活都又与之息息相关。它是工业的牙齿，帮助我们将金属原料切割削磨成各种可供使用的产品：大到工程机械、建筑材料、航空航天，小到汽车家电、精密仪器、3C电子，如今我们引以为傲的“中国智造”大半都离不开数控刀具。

然而，正是这么小小的一把刀，却承载着中国工业几代人的强国之梦。上个世纪70年代末，改革开放的步伐叩响了中国制造面向全球化的大门，西方早已普及的数控机床技术逐渐进入了中国制造人的视野。

在机械加工遍地开花的浙江台州温岭，改革开放的春风让不少企业大量引进了先进的数控机床，不少工厂第一次尝到了数字化带来的高效生产力。

然而好景不长，许多工厂虽然引进了先进的数控机床，却因为缺乏配套的刀具，陷入了不得不“停机等刀”的困境。另一些甘冒风险开机使用传统工业刀具的工厂，也因为刀具性能问题，严重影响到了加工的质量，损失惨重。

当时，制造业中流传着这么一句话：“一流的刀具看欧洲，二流的刀具在日本。”而国内就只有以高速钢为原材料的传统工业刀具，这些传统刀具无论是材质还是性能都偏保守，难以胜任数控机床带来的自动化、高效率的生产任务。企业要想用到适配数控机床的现代高效刀具，只有一条途径——进口。

作为温岭当地有名的刀具商，周勤博的父亲很快发现了周边企业普遍遇到的这一困境，一个念头油然而生：“做中国人自己的刀具，让身边的制造企业‘有刀可用’！”

经过一番准备，不久后，台州本地第一家数控刀具厂正式诞生，它的出现极大地缓解了国内制造企业国产平替数控刀具的燃眉之急。从最初的摸索，到发展成万人规模的大厂，再到成为本地的支柱产业，周勤博的父亲整整用了40年时间。其生产的数控刀具也逐渐走入了各类制造企业，成为了性能比肩欧美日一线品牌的优质国产平替刀具，产品不仅深受国内市场欢迎，还远销海外，是国产数控刀具行业的龙头产品。作为中国第一代数控刀具人，周勤博的父亲携手其他国内刀具厂商一起，共同打破了国外数控刀具厂商的垄断局面。

二代创业，再次打破西方垄断

时间到了2011年，学成毕业的周勤博正式来到父亲的刀具厂，从车间普通员工开始，接触刀具、了解制造业。8年时间，从一线技术到销售，他几乎经历过刀具生产销售的全链路。

多年的生产与销售，让周勤博深谙制造工厂的真实需求，高等教育的求学经历也为他打开了数字化的视野。他敏锐地发现，当前制造企业普遍使用的传统人工管理的刀具管理模式，存在着诸多不合理的漏洞，严重拖累了生产的效率，使机床的稼动率始终无法有效提升，粗放式的刀具管理方式，产生了大量不必要的损耗，也严重拉高了企业的用刀成本。

这些问题，其实在数字化程度较高的国外，早已有了可行的解决方案——引入数控刀具柜，将刀具柜直接摆在车间里，通过设备的下沉式铺设，解决刀具领用的“最后十米”问题，让刀具的领用时长从传统的5-10分钟，骤减至不到1分钟。24小时不停歇的刀具柜，不但能让工厂节省下招募夜班仓管的高昂用工成本，其明晰的刀具领用和归还记录，还让工厂的刀具管理实现了“领、还、收”的闭环式管理，做到了每一把刀都有据可查，大幅减少了刀具的意外损耗，可以为企业节约60%以上的用刀成本。

然而，当时全球的刀具柜市场同样由西方把持，卖到国内的刀具柜产品价值不菲，动辄20-30万元/台的天价，让不少国内制造企业望而却步，只有一些体量庞大的企业，为了实现全链路的数字化转型，咬咬牙硬着头皮上了。

“既然国内市场对平价的数控刀具柜有需求，但却没有人去做，那就由我来做这个事吧！”一句话，让周勤博萌生了自主研发的想法。

2018年，在周勤博的领导下，杭州聚工盛科技有限公司正式成立，开始立项研制中国人自己的平价智能刀具柜。一年后，首款工巢智能柜L7-MINI正式面世，填补了国内平价智能刀具柜市场的空白，几千元一台的售价，一经推出就迅速占领了温岭本地市场，获得了市场的交口好评。

初代产品的大获成功，并没有让周勤博上头。深谙工业制造的周勤博明白，这些并不是盲目扩张的理由，让种子用户用起来只是第一步，真正的重头戏还得看真刀真枪的实战检验。

于是，周勤博放慢了脚步，连续4年带领团队深入工厂一线，打磨产品，在大量实践中测试产品的稳定性。2023年，经过层层打磨的工巢科技正式走出浙江，优化新版工巢智能柜L7-MINI，推出旗舰款工巢智能柜产品L7-MAX、L7-PRO+等一系列产品，并先后在广东、江苏、四川、重庆、山东、武汉、辽宁等地建立本地化服务中心，迈出了全国化运营的重要一步。

平价的产品+良好的稳定性+优质的服务，工巢智能柜甫一全国推广，即受到了市场的欢迎。从2024年初的1000台，到2025年中的5000台，再到如今的10000台，工巢智能柜终端设备的铺设量正以指数级的增长速度，迅速成为行业龙头。而工巢智能柜在售出半年后的用户使用率也始终保持在92%以上，远超行业60%-70%的平均水平。

布局AI+制造，着眼未来智造

如今，中国智造领跑全球，我们被“卡”的“脖子”越来越少，摆在我们面前的，却是一条条谁都没有走过的新路——真正能用起来的工业“AI+制造”，如何破局，如何前行？

这一次，周勤博带着他的团队，再一次踏上了新的征程。还是围绕着那把刀，还是一样的带着“让所有中小型制造企业也能用得起”的初心，工巢誓要研发出一套工业智能体，填补国内工业物料管理领域的人工智能应用空白。

2026年，工巢也正式向市场交出了一份属于自己的答卷——工巢AI智能管家工业智能体平台破土而生。与市面上以通用大模型为核心的智能体不同，工巢推出的AI管家工业智能体平台无疑有着更强的“工业理解力”。其数据底座收录了上万款不同品牌、规格与类型的工业物料信息，能够融合视觉、重量、材质等多维度参数，快速精准地判别物料的类型、使用状态及剩余寿命。针对不同的生产场景与需求，该智能体可联动操控现有终端设备，自主完成无人化出刀、智能化还刀及库存动态优化等一系列专业交互操作。

制造企业仅需依托现有的工巢智能刀具柜与还刀柜等设备进行简单部署，系统即可通过专业算法模型，提前预判刀具的磨损趋势并自主推演全生命周期状态：从入库、使用到磨损报废，刀具的每一个环节均被纳入智能管控体系，在确保生产安全的前提下，最大限度地优化刀具使用效率，帮助企业大幅压缩生产成本。

在仓储管理维度，传统“智能硬件+ERP”的组合虽然解决了“进销存”数据采集的基础需求，却难以应对库存结构优化、呆滞物料管控等深层挑战，无法帮助企业做到“柔性仓储”管理，企业往往需要在刀具库存上消耗更多的流动资金。而工巢工业智能体从刀具自主入库的那一刻起，即开始启动刀具库存的智能盘点与动态优化，不但可以帮助企业节约盘库时间，还可以为企业用刀提供决策优化。经过一段时间的运行与学习，系统甚至将比企业自己还了解工厂的用刀节律：何时将迎来用刀高峰、某台机床的刀具何时需要替换、下一批订单需提前储备多少刀具……工巢皆能提前做出精准规划，并提供具体的决策支持方案。

在获得充分授权后，工巢智能体还可依据供应商的供货习惯，通过工巢供应链管理系统自动触发补货提醒，通知供应商提前供货。当机床内的在用刀具寿命濒临耗尽时，系统会提前调度智能刀具柜出刀，并协同专属转运机器人将新刀准时配送至相应机床旁。此举一举打通了数控刀具供应链从“最后10米”到“最后1厘米”的物流链路，真正实现了数控刀具从刀具生产源头工厂到用刀企业加工机位的无缝衔接。

在周勤博的设想中，工巢AI管家智能体将以数控刀具为核心，彻底改写工业物料管理的底层逻辑，将工业物料管理从“机器换人”向“数据换脑”的方向进行深刻变革，用AI替代人工决策、预测、协同，真正实现“无人化”和“智能化”的闭环，给工厂的物料管理装上一个“智慧大脑”。这个大脑，不仅知道仓库里有什么、在什么地方，更知道什么时候需要、需要多少、从哪里来、到哪里去。它能让工厂的物料流转，从“被动响应”走向“主动服务”，从“成本中心”变成“价值中心”。

两代人的破局“卡脖子”之路看似艰辛，但在周勤博看来，制造业的升级，没有捷径可走，也没有过不去的坎。刀具虽小，却承载着高端制造的精度。他希望用AI的力量，让每一把刀都“开口说话”，告诉使用者它的状态、它的需求、它的价值。当刀具、工厂、供应商之间，能通过数据实现无缝的协同，就能真正打通刀具从生产到使用的“最后1厘米”。

从一把刀的“生死时速”，到仓库里的“智慧大脑”，再到打通供应链的“最后1厘米”，周勤博和他的工巢科技，正以“工巢AI管家”智能体为支点，撬动着中国制造业物料管理的深刻变革。

从卖刀到自己制刀，从万人的刀具厂到成为当地支柱产业，周勤博的父亲走了40多年；从一张图纸、一颗铆钉打出第一台智能刀具柜，到全国智能柜铺设量稳居榜首，周勤博花了6年时间。两代人，围绕着一把刀，走出了各自不同的人生。然而，打破垄断、死磕“卡脖子”问题，让中国制造用上质优价廉的国产平替的那股子决心与毅力始终不变。而未来这条AI之路，工巢能走到哪里、要走多久，周勤博不知道，但是谨守初心的他愿意带着团队坚持走下去，让更多制造企业用上中国自己的工业物料管理智能体，用人工智能帮助企业实现降本增效。

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