智改数转激活力 精护设备跑出高产效！鹿鸣矿业解锁智能运维新范式

机器轰鸣激荡奋进旋律，皮带穿梭铺就增产坦途。在中铁资源鹿鸣矿业生产一线，每一台平稳启停的设备、每一轮持续高效的运转，都是企业稳产提质、逐优前行的生动注脚。设备是矿山生产的核心底气，是提质增效的关键载体。

今年以来，鹿鸣矿业紧扣生产经营主线，以设备提效、稳产创优为核心目标，打出一套“精、细、严、实”管理组合拳。彻底跳出传统设备“坏修补漏、被动应付”的老旧模式，全面开启智能运维、预防管护、全员共治、创新破局全新路子。从“事后抢修”到“事前预判”，从“经验干活”到“数据赋能”，全体干部职工用心守护每一台设备、用情抓实每一次运维，让冰冷的机械设备变身并肩作战的“硬核战友”，掀起一场热气腾腾、实效满满的设备提质增效攻坚战！

设备管护要高效，精准预判是关键。为破解传统巡检盲区多、隐患识别慢、故障定位不准、运维效率偏低等痛点难题，鹿鸣矿业聚力数字化转型，成功搭建数据驱动、闭环管控智能运维体系，实现设备全域感知、数据全程溯源、隐患精准预判、运维闭环落地。

企业聚焦大型磨机、浮选机组、电机、泵类等核心生产设备，紧盯传动、液压系统等易损耗、高隐患关键部位，全域布设外置传感器和智能监测设备，24小时不间断采集振动、温度等核心运行参数，实时捕捉设备运行细微波动、动态掌握设备健康状态。同时为一线点检岗位配齐轻量化智能手持点检终端，集成测振、测温、测声多功能于一体，严格对标标准化点检路线，彻底告别人工点检随意化、记录碎片化、核查无依据的问题，实现日常点检标准化、数字化、可追溯。

企业打通在线监测系统与手持点检终端数据壁垒，创新构建固定在线监测+移动手持点检双轮驱动运维模式，织密全覆盖、全天候、无死角的设备状态感知网络，全面覆盖旋转机械、电气设备等核心生产链条。依托自研“钼光大模型”深度赋能设备管理，搭建智能化设备专家知识库助手，可实时开展知识检索、智能问答、故障辅助分析，为技术人员研判隐患、处置故障提供精准智能支撑。

针对高压变配电室、大型设备运转区等高风险作业场景，企业部署坝面巡检机器人、皮带巡检机器人等智能设备，构建“人工点检+专业检测+系统监控+机器人巡检+智能预警”五位一体运维体系，彻底消除人工巡检盲区，大幅降低高危岗位作业风险。同时依托AI模型重构检修逻辑，推动传统固定计划检修全面升级为状态驱动预测性检修，通过数据模型精准测算设备寿命、预判故障风险，优化半自磨机衬板更换动态预测模型，有效减少非计划停机时长，持续压降设备运维成本，让设备运行更稳、生产节奏更顺。

看得见的故障容易修，藏得深的隐患最难防。针对设备内部裂纹、部件松动、对中不良等人眼难辨、常规难查的隐性故障，鹿鸣矿业创新开创设备智能听诊全新管护模式。通过部署高灵敏度拾音设备，全天候采集设备运行声波信号，运用机器学习算法完成数据特征提取、模式识别与异常诊断，通过智能声纹诊断与振动、温度监测形成多维度交叉验证，精准捕捉人耳无法感知、传统频谱分析识别不出的细微异常，补齐传统运维短板。

设备运维无小事，长治久安靠日常。鹿鸣矿业始终坚持“预防为主、关口前移”，彻底扭转“故障抢修、事后补救”的被动运维模式，全面推行设备全生命周期管理与预知性维修，让运维团队从疲于奔命的“救火队”，转变为保驾护航的“设备保健医”。

每日精细点检，贴身守护设备健康。点检员手持测温枪、测振仪穿梭生产现场，逐台设备听声、测温、测振，细致排查每一处细微异常。技术团队召开设备运行分析会，汇总数据、剖析问题、研讨对策，为设备隐患精准“开药方”；每月全面复盘，系统夯实管理根基。管理层开展设备综合评价，全方位梳理生产工况、补齐管理漏洞，为生产系统定期“做CT、划重点”。

常态化、精细化的预防性养护，让设备不间断运行时间持续提升，非计划停机时间始终保持合理区间。破碎机颚板使用寿命有效延长，球磨机衬板更换周期持续拉长，曾经工况敏感、易出故障的振动筛，如今满负荷平稳运转，化身生产线上不知疲倦的“铁汉子”，设备整体工况实现质的提升。（作者：姜国红）

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