迈瑞尔入驻企知道科创空间，深化产业链协同与创新资源整合

随着高端石化新材料产业加速发展，烯烃聚合及齐聚等关键工艺对中试装备的反应控制精度、原料纯化能力及工况模拟水平提出更高要求。中试环节作为连接实验室研发与工业化放大的关键阶段，其装备性能直接影响工艺稳定性与产业化成功率。在此背景下，具备高精度控制、系统集成能力及全流程服务能力的国产中试装备正加速替代进口产品。

迈瑞尔实验设备（上海）有限公司（以下简称“迈瑞尔”或“公司”）深耕高端石化烯烃聚合中试装置领域21年，其主导产品“石化专用智能集成式高精密烯烃聚合中试装置”2024年在国内市场占有率为21.74%，2025年攀升至22.94%，稳居国内前列，行业影响力持续增强。

完善研发体系与工程能力，强化中试装备技术基础

迈瑞尔成立于2005年，拥有4500平方米现代化办公大楼及1500平方米、6000平方米两个标准厂房，并在北京、深圳、香港设有分支机构。公司围绕烯烃聚合、齐聚评价等关键领域，专注于高性能中试装备及工艺技术开发，具备“小试—中试—工艺包开发—产业化放大”的全链条技术服务能力，获得多家央企、大型国企及外资企业授予的优秀供应商资质，并先后获批上海市专精特新中小企业、上海市科技小巨人企业、国家高新技术企业等荣誉。

自创立起，公司持续开展研发创新并保持高强度研发投入。2023年至2025年累计研发投入超2500万元，为核心技术持续迭代提供稳定支撑。公司现有研发人员43人，全部具备本科及以上学历，核心成员均拥有10年以上石化中试装备研发与工程化经验。

在研发基础设施方面，公司配备完善的软硬件体系，设立独立研发实验室、工艺设计部及检测中心，配置完整的中试开发、性能验证及质量检测设备；同时部署ERP及研发管控一体化系统，实现研发全过程数字化管理。

截至目前，公司已形成覆盖纯化系统、控制系统及催化剂聚合等关键领域的自主知识产权体系，累计拥有授权发明专利21项、实用新型专利46项、软件著作权8项、注册商标16项，并参与制定团体标准1项，构建了完整技术体系和强劲市场竞争力。

突破高精度控制与原料纯化关键技术，提升中试装置性能水平

针对国内高端烯烃聚合中试设备在运行稳定性、精准调控、原料提纯方面存在的技术短板，迈瑞尔持续攻坚核心技术，取得多项关键研发成果。

一是自研POE成套中试设备。设备控温误差不超过±0.5℃、控压误差不超过±0.02兆帕，原料进料计量误差低于0.5%；催化剂反应活性高，每克铬催化剂每小时可产出1500千克物料，设备综合精度优于美国Parr 4500系列同类设备。

二是打造高精度原料提纯系统。可把原料里的氧气、水分杂质含量控制在十亿分之一百以内，杂质净化能力优异；设备流量、压力调控精准度，远超瑞士同类型产品。

三是自主研发了烯烃齐聚生产技术。物料有效产出占比不低于84%，产物配比可在3:1至1:1区间灵活调节，产品分子量稳定性可控；该技术已应用于金诚石化、辽宁宝来等项目，同时入驻埃克森美孚惠州乙烯项目。

四是研发费托制油中型反应设备。设备催化剂装填容量5.9升，工作压力维持在2.5-3兆帕，物料处理速度为每分钟45升；采用2:1标准氢碳配比，填补了国内贴近实际工业生产模拟设备的空白，助力清华大学实现相关核心技术国产化。

五是研发超微泡聚合一体化技术。可稳定生成50-200纳米的微小气泡，每毫升液体含15亿个气泡，氧气利用率提升至85%，性能优于德国Thaletec同类产品，补齐了国内高端微泡氧化设备的技术短板。

经中科院上海科技查新中心认定，公司ppb级超低水氧齐聚催化剂评价装置等核心产品达到国内领先水平。公司打造的“中试通”平台已汇聚设备、专家、园区及科技成果等多维资源，合作企业超过百家、产品资源达十万级，有效推动中试装备资源协同与国产替代进程。

企知道科创空间赋能产业协同，深化高端石化应用空间

在技术与市场需求增长的双重驱动下，迈瑞尔经营规模不断扩大。公司已累计开发50余项中试技术工艺包、20余套国内首台套中试装置，并形成12项成熟产业化工艺包。

目前，公司为中石油、中石化、金诚石化、中科院、清华大学、大连理工大学等行业头部企业及科研机构提供产品与技术服务，并参与埃克森美孚惠州乙烯项目、中石油千吨级高端弹性体试验装置等国家级重点项目，行业应用持续深化。

为进一步提升科创效能、增强市场竞争力，迈瑞尔选择入驻企知道科创空间。此次合作，迈瑞尔将依托“大数据+大模型”解决方案，打破创新过程信息壁垒，高效对接科创情报、高校专家、优质技术成果等资源，打通新品研发全链条创新链路，持续夯实企业核心竞争力。

展望未来，迈瑞尔将持续加大研发投入，聚焦高端烯烃聚合中试装备及关键工艺技术升级，不断提升装备精度、系统集成能力与工程化水平，加快推进高端石化中试装备国产化进程，为我国石化新材料产业高质量发展提供有力支撑。

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