精修细微处 设备焕新颜

五月的南阳卷烟厂制丝车间，机器的轰鸣声依旧规律而有力。走进生产一线，设备表面光亮如新，管道接口不见一丝积尘，墙根角落一尘不染，就连设备底部的缝隙也被清理得干干净净。这场以“设备微环境焕新”为主题的专项整治，正让这个久经沉淀的生产车间焕发出崭新的活力。

找准“痛点”，在细微处“做文章”

“以前我们总说设备要保养，但更多关注的是能不能正常运转。而那些藏在缝隙里的积尘、烟垢，由于难以清洁，成了‘被遗忘的角落’。”车间主任对两位生产班长说，“这些微环境问题，时间长了不仅影响设备性能，还容易滋生蚊虫，给产品质量埋下隐患。这次整治，就是要啃下这些‘硬骨头’，把整治延伸到每一个‘看不见’的地方。”

安全门敞开的松散回潮滚筒中，操作工小高正半蹲在一块抄板旁，用一把特制的硬毛刷，仔细清理着接缝处的烟垢。汗水顺着他的额头滑落，在手电筒的光柱里一闪即逝，而他手下的动作却一刻不停。“振槽摇臂的缝隙、回潮机的喷嘴内部，这些可能‘灯下黑’的地方，这次一个都没放过。”他边说边换了个位置，继续清理下一处积垢。

在这次专项行动中，车间还创新采用压缩空气配合专用清洗剂，对沉积物进行脉冲冲洗，洁净率有了大幅提升。有技术做后盾，每个人都像小高一样化身“设备医生”，聚焦桥架线槽、传动链条、传感器探头等“边角盲区”，精准攻克切丝机的刀片间隙、烘丝机的散热片缝隙、贮柜及布料车导轨凹槽里的“积垢顽疾”。在一次次的擦拭与冲洗中，设备逐渐还原出原本的金属底色，铝壳泛光、不锈钢闪亮，冰冷的机身重新焕发出干净利落的光泽。

多措并举，让设备上“焕新颜”

本次专项整治启动前，车间积极组织现场管理员和生产班长开展了为期一周的“拉网式”排查，逐项核对车间设备运行情况、日常保养记录与故障高发点位，结合生产实际，绘制出清晰的清洁责任区划片图，同步建立日常清洁保养管理责任清单，明确整治标准和责任内容，将每台设备的清洁、保养责任精准落实到具体岗位、具体人员，让“我的设备我负责”从被动口号变成主动出击。

细翻那张密密麻麻、标注详尽的清洁责任划分图，从设备箱体内部的积垢清理，到控制面板缝隙的灰尘清扫；从管道阀门连接处的密封检查，到地面地沟的烟丝残渣清运；从设备基座与地面的交接阴角，到输送带下方的隐蔽空间——每一处微环境都被纳入整治范围。

“之前这个角落积了厚厚的一层油泥，黑乎乎的，虽不影响设备运行，但擦都擦不干净，看着也闹心。这次我们用专用清洁剂，配合钢丝刷、抹布一点点刷，现在终于让它彻底消失了。”切丝机操作工徐师傅一边擦拭一边笑着说。

这场全员参与的“焕新行动”也实现了“验收闭环”。以“管理+班组”两级验收为主，采用“强光手电照射法”，同步建立“整改-核查-复核-销号”全流程管理机制，对设备整治质量逐项对照、逐台核验，确保问题整改不打折扣、不留死角，长久保持设备展新颜的良好状态。

成效显著，长效管理“不褪色”

经过为期两周的集中整治，原本漆面斑驳、积垢缠身的设备全都褪去了“风霜”，焕然一新的机身展现在大家面前。

“以前总觉得设备清洁是月底大保养的事，平日里我们只管开机就行。”一位年轻的操作工一边擦拭输送带边辊一边感慨，“这次跟着老师傅一点点抠死角，才明白，设备干不干净，和每个岗位的产品质量直接挂钩。”然而，随着整治深入，一个新问题浮出水面：这次大家凭着一股劲把设备擦亮了，可下次呢？下个月呢？如果没有明确的分工和标准，那些“犄角旮旯”会不会很快又回到老样子？

“我们要构建车间级精益现场管理体系，分步落地清洁保养、防虫防杂等专项执行标准，建立完善日查改防、周综合诊断、月巩固优化的长效机制，实现车间现场管控与产品质量双轮驱动、双向发力。”车间主任在公司精益现场创建方案解读会上给出了强有力的答案。

下一步，制丝车间将聚焦细化管理目标，对生产现场、防虫防杂管理、日常区域管理及月底集中保养等责任清单进行系统性修订升级，进一步明确班前、班中区域内的现场清洁、设备清洁、物品定置、标识完善等巡查任务，梳理完善现场管理现场检查、问题整改、创新改善等记录。同时依托零代码平台开发相关功能模块，使现场管理执行更加透明化、便捷化，实现从“运动式”集中整治到“常态化”长效管控的根本转变。

夜幕降临，结束了一天的生产，大家按照惯例进行清洁整理，锃亮的设备在灯光下泛着温暖的色泽。从细微处做起，让老设备焕发新活力，这不仅是车间现场管理的生动实践，更是企业高质量发展的坚实一步。如今的制丝车间，每一台设备都容光焕发，正以更加稳健的姿态，源源不断地输出优质产品，为精益现场创建探索经验，为企业发展提供着源源不断的动能。（河南中烟南阳卷烟厂 方世航 毕京秀 刘正果）

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