数字赋能强管控,精细筑造提品质
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由中建八局承建的西南科技大学能源新材料重点学科实验实训大楼项目,紧扣科研建筑质量建设目标,充分发挥数字化建造技术优势,采用BIM技术优化模拟、BIM+全站仪精度控制、样板引路等质量管控抓手,全过程压实质量责任,多措并举攻克施工痛点,全力打造优质标杆工程。

一、BIM 技术优化模拟,源头化解管线与专业碰撞质量风险
项目涉及工艺、暖通、给排水、电气、消防等多专业管线,管线排布错综复杂,若前期策划不到位,极易出现管线打架、净空不足等问题。项目充分发挥 BIM 技术的前置模拟优势,在施工前期开展全专业 BIM 建模,对各系统进行三维综合模拟排布,直观查找管线冲突、空间不合理、专业衔接漏洞等潜在质量缺陷,累计提出技术性调整建议 62 项。通过提前优化管线走向、调整设备安装位置,打通多专业交叉作业壁垒,把问题解决在图纸阶段,从源头上规避现场施工错漏碰缺,减少后期返工,保障实验室空间净高满足科研设备安装使用标准。

二、BIM + 全站仪测量精度控制,守住主体结构施工质量底线
科研建筑主体结构、装配式构件安装对尺寸、标高的精度要求严苛,微小的测量偏差,都会影响后续墙体、设备的安装质量。项目采用BIM+全站仪融合应用的数字化测量管控模式,构建全覆盖测量控制体系。
通过将BIM模型数据导入作业终端,结合全站仪进行现场多维度、高频次实地复核校验。从基础施工、主体浇筑,到预制柱、叠合板装配式构件吊装就位,全过程对照模型校准构件位置、标高、轴线,实现模型数据与现场实体精准对应。有效杜绝尺寸偏移、标高误差等质量通病,保障装配式构件无缝拼接,筑牢建筑结构安全根基,让每一道工序、每一块构件都满足质量规范要求。

数字技术赋能过程管控,精细控制引领工艺提升。西南科技大学能源新材料重点学科实验实训大楼项目,把 BIM 数字化工具与传统质量管理手段有机结合,前置风险排查、严控过程精度、统一工艺标准,用扎实的全过程质量管控,锻造高品质科研实验建筑,为高校科研教学、人才培养筑牢硬件根基,彰显中建八局精益建造的实干实力。
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