固态电池产业化提速，先导智能全工序装备抢跑“十五五”

从研发验证迈向量产窗口，高端制造装备率先受益

 

七部门联合印发《新型电池产业发展“十五五”规划》，明确2030年全固态电池初步实现规模化应用，万亿级新型电池产业的技术迭代路线正式落地。当前，固态电池正由研发验证期迈入量产关键窗口期，锂电装备龙头先导智能凭借提前布局的全工序技术，已率先实现装备量产交付，抢占产业发展先机。

政策+市场双催化装备环节成产业化关键

 

《规划》将全固态电池列为核心技术突破方向，同时将干法电极制备、高精度叠片、固态电池等静压致密化等高端制造装备纳入重点升级清单，从顶层设计层面明确了产业攻坚路径。

“十五五”是固态电池从实验室走向规模化生产的关键五年。在产业化链条中，制造装备是技术落地的核心载体，也是最先受益的环节。

全工序技术突破，整线装备已批量交付头部客户

 

公开资料显示，先导智能早在2024年便打通全固态电池全工艺量产环节，推出行业首批全固态电池整线解决方案。截至目前，公司已完成多套固态电池成套装备交付；就在9月末，其新一代量产级干法涂布设备刚交付一家全球综合性锂电头部企业，核心工艺装备已进入规模化应用阶段。

针对固态电池量产的行业共性痛点，公司在四大关键工序完成设备迭代升级，核心指标处于行业第一梯队：

浆料制备：循环式捏合分散机支持80%高固含捏合工艺，从源头提升电极浆料均匀性与稳定性；

极片制备：干法涂布设备覆盖40μm-400μm厚度，支持1000mm幅宽，单线满足5-8GWh产能，配套转印设备对位精度±0.3mm，支持高速卷对卷连续生产；

叠片成型：切叠一体设备实现0.35s/片高速堆叠，对齐精度±0.15mm，全制程无掉粉、裁切无压痕；

电芯致密化：温等静压机可在室温至150℃宽温区间提供最高600MPa三维均匀压力，电芯致密度可达95%以上，破解界面接触行业难题。

整线能力构建壁垒龙头尽享产业红利

 

产业研究观点认为，固态电池装备具有技术门槛高、客户验证周期长的特点，率先实现整线量产交付的企业将构建明显的先发壁垒。随着下游电池企业固态产能规划逐步落地，具备全工序解决方案能力的设备商将优先获取大额订单，行业集中度有望持续提升。

除主流技术路线外，先导智能同时布局多条替代技术路线研发，持续攻坚电极制备、界面复合两大核心工艺瓶颈，长期技术储备充足。同时依托全球化研产交付体系，公司可同步对接海外市场需求，打开长期成长空间。

随着新型电池“十五五”规划逐步落地，固态电池产业链将加速从概念期进入业绩兑现期。作为全球锂电装备龙头，先导智能凭借提前布局的技术优势和整线交付能力，有望在新一轮产业技术迭代中持续领跑。

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