激活全员创新“一池春水”

生产现场，QC小组成员蹲在机台旁调整参数，在一次次尝试中破解质量难题；会议室内，青年员工运用可视化工具，将日常生产中的管理需求转化为智能化指标看板；仿真建模赛场，技术人员将生产调度、光伏储能配置等真实场景搬进数字世界，接连斩获全国性奖项……在湖南中烟长沙卷烟厂，一个个源自岗位的“小想法”，不断转化为破解难题的“金钥匙”，汇聚成推动企业高质量发展的强劲动能。

点燃创新“火种”，让更多人敢想敢干

“以前搞课题，往往是下了任务才有人做；现在有了机制引导，大家有想法就愿意试一试，身边动脑筋、想办法的人越来越多。”该厂QC小组成员杨鈺娟的一句话，道出了基层车间创新生态的变化。

为了让创新从“少数人的专属”变成“大家都能参与的实践”，工厂不断完善全员创新机制，推动创新关口前移、重心下沉，鼓励员工围绕质量改进、效率提升等实际工作中的痛点、难点、堵点难题，立足岗位找问题、提想法、搞创新，畅通课题申报、项目攻关等渠道。与此同时，通过专业指导、配备资源、成果推广等方式，为创新提供全过程保障，让有想法的员工有渠道、有条件、有动力把“小点子”变成“小成果”。从“等任务”到“找问题”，从“要我创新”到“我要创新”，创新的主动性正在不断增强。

智能制造创新课题吸引100余名技术骨干参与；AI技能劳动竞赛覆盖全厂21个部门（车间）、征集作品380余件；精益制造“五小”创新活动收到30余项成果。一项项成果背后，是创新参与面的不断扩大。创新的“火种”正在蔓延，越来越多员工加入创新赛道，立足岗位找问题、想办法、出成果，全员创新的活力不断涌动。

搭建创新“舞台”让更多人才脱颖而出

有了创新热情，还要有成长的“舞台”。

走进喻树洪技能大师工作室，技术骨干正围绕设备问题开展技术攻关。青年员工陈逸佳就是从这里成长起来的。“刚入职时我连图纸都看不明白，是师父带着我做课题，从方案设计到现场调试全程参与，如今我也能独当一面了。”在导师带领下，他从参与课题、解决问题起步，在一次次实践中熟悉设备、积累经验、提升能力，逐步成长为能够独立承担技术攻关的青年骨干，并取得实用新型专利、发表专业论文。对他而言，创新项目不仅是攻克难题的“战场”，更是提升本领的“课堂”。

图为技术人员对设备进行调试优化（供图：杨鈺娟）

近年来，工厂也不断拓展创新实践载体，将技能竞赛、项目攻关、数字化应用等融入人才培养，把生产经营中的真实问题、真实场景转化为人才成长的实践课题，让员工在干中学、在做中练、在攻关中提升。通过让更多员工参与创新、承担任务、经受历练，推动创新实践从“解决一个问题”延伸到“锻炼一批人才”，让更多岗位能手成长为创新骨干，为企业创新发展积蓄源源不断的专业力量。

放大创新“磁场”，让小改造解决大难题

创新最终还要回归生产现场，在解决实际问题中体现价值，也要在一个个具体场景中释放更大效能。

在生产车间，一个困扰开包线多年的“小问题”催生了设备改造。过去，操作人员借助钢管人工折叠回收烟箱，还要站在机械手下方作业。针对这一难题，QC小组开展课题攻关，巧妙采用“用高度换长度”的设计思路，将折箱码箱机融入生产现场，让烟箱回收由人工操作变为机械作业，既降低了作业安全风险，也让生产衔接更加顺畅。

这样的创新并非个例。在该厂，许多创新都源于生产一线的细微观察：设备运行中的一个不便、操作流程中的一个堵点、管理工作中的一个痛点，都可能成为创新改进的切入口。一个问题解决后，好的思路可以被借鉴，成熟的方法可以被推广，创新成果也由解决一个具体问题，逐步延伸到解决更多同类问题。一个个“小改造”由点及面、串珠成链，既改变着一个个生产场景，也不断放大创新的带动效应。

创新的活力，就在这样一次次微小而具体的改变中汇聚成势。一个个“小点子”不断落地生根，最终汇聚成推动企业高质量发展的强劲力量。（李超、张豪）

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