【科技赋能】大型履带吊分区吊装+高空补杆：中建八局以“精准吊装”重塑大型钢结构屋盖施工新范式

在“双碳”目标引领与建筑工业化、智能建造深度融合的时代背景下，大型钢结构屋盖吊装作为大跨度公共建筑的核心施工环节，长期面临“机械投入大、工序穿插难、高空作业风险高、工期管控复杂”的行业痛点。传统吊装工艺往往依赖多台大型机械同时作业，设备利用率低、施工成本高；多专业交叉施工时，工序冲突频发，吊装顺序难以统筹；大跨度平面桁架侧向刚度小，高空稳定控制难度大，安全风险突出。如何在保障安全的前提下实现高效、经济、精准的屋盖吊装，成为行业亟待攻克的核心命题。

针对这一难题，中建八局创新研发“大型履带吊分区吊装+高空补杆”施工工法，以BIM模拟吊装为核心，构建“分区吊装+高空补杆+稳定控制”一体化技术体系，为大型钢结构屋盖工程提供了安全、高效、经济的先进技术方案。

技术背景：直击大型钢结构屋盖吊装“机械与工序难以统筹”的行业痛点

随着《“十四五”建筑业发展规划》的深入实施，我国对大跨度公共建筑、体育场馆、文化会展等大型钢结构屋盖的建造效率、安全水平和绿色低碳要求持续提升。然而，传统吊装工艺普遍存在显著短板——大型履带吊投入数量多、使用效率低，机械费用居高不下；多专业交叉施工时，工序穿插冲突频繁，吊装顺序难以协调；大跨度平面桁架侧向刚度小，高空吊装易倾倒，稳定控制难度大；塔吊盲区及超重区域杆件补装困难，高空作业风险高。在冰雪世界、会展中心、体育场馆等大跨度、大空间工程中，传统工艺难以兼顾安全、效率与成本。与此同时，BIM技术、智能建造与数字化管理手段的快速发展，为吊装施工的精准模拟、机械统筹和全过程管控提供了全新的技术可能。

工法突破：更准、更快、更安全，定义大型屋盖吊装新标准

中建八局技术团队以“BIM模拟吊装+分区流水施工”为核心，深度融合机械统筹与施工工艺革新，构建“大型履带吊分区吊装+高空补杆”一体化技术体系，实现三大核心突破：

一、BIM模拟吊装，机械统筹精准化

施工前，结合各专业施工进度计划，采用BIM模型对现场钢结构屋盖进行模拟吊装，通过机械的合理选择及安排，将每台机械的使用程度发挥到最大化，减少机械设备数量投入，节省施工成本。根据其他单位施工进度计划，将整个屋盖进行分区，合理安排施工顺序，确定施工总流程，有效避免工序穿插带来的冲突和影响。

二、分区吊装+高空补杆，施工效率跨越式提升

屋盖桁架主要采用“大型履带吊分区吊装法”施工，将钢屋盖整体按内侧封边桁架的分布划分为A、B、C、D四个施工区域，按A区、C区→B区、D区逐个施工分区吊装就位。现场设1台200t履带吊场外吊装C区、场内吊装D区屋盖桁架；设1台350t履带吊场内吊装A区、场外吊装B区屋盖桁架。各区按先内侧封边桁架、再主桁架、最后次桁架的吊装顺序逐个轴间吊装。次桁架、屋面檩条等次结构主要采用现场四台塔吊进行“高空补杆”，超过塔吊吊重区域及盲区杆件采用履带吊配合施工吊装。该工法有效解决因工序穿插带来的各种问题，加快吊装施工速度，节省工期。

三、大跨度平面桁架稳定控制，本质安全突破传统瓶颈

屋盖为平面桁架结构，侧向刚度小，易于倾倒。本工程长度大于36m的大跨度平面桁架吊装时采用扁担梁，保证侧向稳定。扁担梁规格B600×400×14mm，长度为桁架长度的一半，内侧吊装距离端部4-5m左右，外侧吊点距离端部1m左右，吊装钢丝绳与水平方向夹角控制在30°到60°之间。平面桁架吊装到位后，在端部设置斜撑（P60X4），并在安装的同时拉设好缆风绳，增强平面桁架侧向刚度。缆风绳每榀桁架2道，等间距布置，直径为33mm，上拉结点为桁架上弦，下拉结点在下部混凝土结构上用化学锚栓做埋件，或者采用地锚固定在地面上，联系杆件安装完毕后可拆除缆风绳。同时及时补装桁架之间联系杆件，保证桁架侧向稳定，从根本上解决高空吊装安全隐患。

智能建造：BIM+数字化赋能全过程管控

本工法深度融合BIM技术与数字化管理手段。施工前通过BIM模型进行屋盖桁架模拟吊装、分区深化与吊装顺序预排布，实现精准下料、减少损耗；施工过程中，依托数字化平台对分段方案、吊装顺序、机械行走路线、缆风绳拉设、联系杆件补装等关键工序进行全流程质量追溯；大跨度平面桁架稳定措施、扁担梁吊点位置、缆风绳节点等特殊部位通过BIM模型精确定位，确保施工质量一次成优。

绿色低碳：全生命周期节能效益显著

本工法通过机械的合理选择及安排，减少机械设备数量投入，降低燃油消耗与碳排放；钢管及钢丝绳等材料整齐堆放，及时清理，保持现场无杂物；现场通道舒畅、地面干净整洁，每天清扫，无卫生死角；钢丝绳等材料堆放时放入室内，防止因雨雪造成材料损耗，并及时将现场垃圾清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。施工过程无粉尘、无噪声污染，符合绿色建筑环保要求，为建筑行业落实国家碳达峰碳中和战略目标贡献重要力量。

工程实践：以标杆项目验证技术价值

目前，该工法已在多个重大项目中成功应用：

悦雪新建I-06-020308地块娱乐康体用房及综合配套设施项目（冰雪世界）：项目位于江苏省太仓市，建设规模90396.55m²，建筑分类为室内滑雪场。钢屋盖结构为桁架结构体系，屋盖平面尺寸222m×135m，水平投影面积约2.6万平方米，结构最大高度47m。通过采用“大型履带吊分区吊装+高空补杆”施工工法，施工方便、施工速度快，取得了良好的效果，节约机械设备费用合计约111万元。

青岛虚拟现实创享中心项目：项目位于青岛市崂山区，总建筑面积10.4万平方米。项目钢结构工程包含倒锥形空间网格支撑筒和钢框架结构，倒锥形空间网格支撑筒主要承力构件为沿着圆心径向方向向外放射的主桁架，主桁架通过环桁架及封边桁架连接成整体，总用钢量约1.6万吨。在钢结构屋盖吊装过程中采用了本施工工法进行吊装，具有节省工期及成本、提高施工效率等优点，节约机械设备费用合计约136万元，达到了良好的经济效益和社会效益。

推广前景：赋能大型公共建筑与智能建造

“大型履带吊分区吊装+高空补杆”施工工法的成功应用，标志着大型钢结构屋盖吊装领域迈入精准模拟、分区流水、本质安全、绿色低碳的全新时代。中建八局将持续以科技创新驱动建造方式变革。未来，这一创新成果将为冰雪场馆、会展中心、体育场馆、文化设施等各类大跨度工程提供更安全、更高效、更经济的吊装解决方案，以“八局智慧”书写大型钢结构屋盖建造高质量发展的崭新篇章。

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