乔锋智能新品发布会顺利召开，多主轴加工中心为批量零件加工提供新路径

9月16日，乔锋智能 2026 四主轴加工中心新品发布会顺利举办。本次活动汇聚行业客户、合作伙伴与行业媒体，乔锋智能正式对外发布三大系列四主轴加工中心产品，凭借多主轴一体化方案，为精密零件批量加工市场提供全新选择。

当前，3C、新能源、半导体、医疗配件等领域对零件加工精度、量产效率的要求持续提升；人形机器人、AI 液冷、低空经济等新兴赛道，进一步拉动精密机加工需求。市场端，传统单主轴钻铣设备在大批量生产场景下，效率瓶颈逐步凸显，行业亟需兼顾精度、占地与生产成本的加工方案。依托近二十年机床研发制造积累，乔锋智能本次一次性推出三大系列四主轴机型，覆盖板材加工、精密小件批量钻攻、复杂多面体零件加工等差异化场景。

据现场产品负责人介绍，本次发布的JD8035D 精雕系列四主轴机床结构紧凑，占地优势明显，主打板材高速铣削以及蓝宝石、陶瓷等硬脆材料磨削，适配 AI 液冷板、复合板材加工场景；ZG10050E 钻攻系列自带攻牙能力，面向 3C 零部件、液冷配件、通用精密模具批量生产，兼顾加工精度与产出效率；LJ12050E 立加系列采用模块化设计，预留标准化扩展接口，可选配 4 轴转台，一次装夹完成多面体复杂工件加工，适合阀体、涡旋件、电机轴、不锈钢零件等加工。

在硬件核心技术层面，全系四主轴机型搭载乔锋自研蝎形刀库，悬挂式结构优化防尘能力，改善多主轴设备换刀难题。床身选用一体式天然花岗岩，相比传统铸铁床身，可减少应力变形，减振性能大幅提升，延长设备使用寿命。机床配套 HSK 高速高精电主轴，主轴跳动控制在≤0.003mm。系统基于 Linux 生态，支持 EtherCAT 实时伺服总线，可实现 6000 行程序预读仿真，搭配 15 段 S 型加减速算法，保障轴系运动平稳。

从生产效益来看，对比传统单主轴设备，乔锋这套四主轴集成方案生产效率提升 3.5 倍，设备占地面积减少 65%，人工与能耗成本均可下降 50%。除硬件产品外，乔锋智能还可提供机型定制、交钥匙工程以及联合工艺开发等一站式服务，满足制造企业个性化加工需求。

此次三大系列四主轴加工中心的推出，进一步完善乔锋智能产品布局。机床行业多主轴化已是重要发展方向，该类设备能够帮助零部件厂商压缩生产成本、提升产能。乔锋智能表示，未来将持续深耕精密智造装备领域，依托国产机床技术迭代，为上下游制造企业提质增效，携手产业链伙伴推动国产精密加工产业升级。

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