“万兆光网”进车间跑出智造 “加速度”

在湘能华磊光电的生产车间里，AI质检画面毫秒级识别、数百台传感器同步上传零卡顿、体积达好几个G的生产图纸几秒钟就能传完,这些流畅高效的生产场景，正是中国联通打造的国家级万兆标杆工厂投用后的真实写照。作为湖南省仅有的两家万兆标杆工厂之一，这条全光智能生产线，正在为光电制造行业的数字化转型提供一个可感知的样本。

无法共享、人工值守、带宽低成升级“拦路虎”

在万兆工厂建设之前，湘能华磊的数字化升级一直面临着三道难以突破的关卡：

厂区内146路监控摄像头大多采用“摄像机+本地硬盘录像机”的传统模式，视频资源只能在本地查看，无法同时向多个监管单位同步推送。2025年6月，政府发函要求接入视频共享，而湘能华磊传统平台根本无法满足需求。

人工值守的安防模式更是让一线管理人员头疼：重点防护区域的监控需要专人24小时盯着屏幕，值班人员熬到后半夜难免疲劳走神。此前就曾出现深夜仓库角落遗留了违规物品未被及时发现，直到次日早班巡检才处置的情况，事后回溯几小时录像耗费了整整半天时间。再加上部分服役多年的老旧摄像头没有前端算力，连基础AI识别功能都无法支撑，安防管理效率始终难以提升。

更让生产部门棘手的是传统网络的带宽瓶颈：多台设备同时联网时经常出现带宽不够，传输高清生产图纸要等十几分钟，工业相机的质检画面偶尔还会出现卡顿丢包。对于对精度和稳定性要求近乎苛刻的光电制造行业来说，网络的微小波动都可能直接影响产品良率。

“万兆光网+AI视界平台+场景深度融合”打通全流程

接到项目需求后，中国联通郴州分公司第一时间组建了由新型工业化研究院网络专家、AI技术工程师、行业解决方案经理组成的专项团队，用7天时间完成了厂区全区域的网络勘测、摄像头点位摸排和生产流程调研，拿出了“万兆底座+AI视界平台+场景深度融合”的方案。

在网络建设层面，采用了50G-PON全光架构，结合OTN万兆专线搭建起同城异地双活私有云通道，实现车间万兆信号全覆盖，做到工业级超低时延、零丢包。同时部署了Wi-Fi7有线无线一体化组网，让车间里数百台传感器、工业相机、智能终端可以同时稳定联网，彻底解决了传统网络信号不稳、带宽不够的老问题。

在视频平台搭建上，依托联通自主研发的AI视界平台，团队利旧接入厂区原有的146路监控，再加载AI算法，将工厂的重点区域监控接入AI分析，实现对危化品仓库、气体储存区等核心区域的智能监测，既为企业节省了近60%的硬件更换成本，又满足了多个监管部门的视频接入要求。

在场景融合上，团队根据不同区域的生产需求灵活配置算法：在门禁处设置车牌识别、人脸抓拍功能，在生产车间设置岗位督查、吸烟检测功能，在危化品区开启烟火识别功能，让每一路监控都精准匹配厂区的安全管理需求。

生产效率提升20% 万兆光网释放智造新动能

“现在最直观的感受就是快！”湘能华磊生产制作中心主任黄胜蓝对万兆网络带来的变化感触最深，“以前传一份大体积的生产图纸要等十几分钟，现在几秒钟就完成了，所有设备联网后数据零卡顿，整条生产线的协同效率一下就提上来了。”如今车间里的AI质检系统依托万兆光网大带宽，精准度和速度远超传统人工，一线员工不用再长时间盯着显微镜筛查瑕疵，操作更简单，判断也更精准。

项目投用后，湘能华磊实现了研发、生产、质检数据全部打通，直接带动生产线运转效率大幅提升20%，订单交付周期有效缩短10%，生产能耗和运维成本显著下降。安防管理也从“人防”全面转向“技防”，以前需要8个人轮班盯守的监控室，现在2个人就能完成全厂区的智能值守，异常事件预警响应速度从“分钟级”提升到“秒级”，历史录像回溯排查的效率提升了90%。

“这个项目是联通新型工业化研究院在CT、OT、IT、AT、DT多技术融合上的一次创新实践。”中国联通郴州市分公司项目负责人表示，下一步将把万兆工厂的建设经验复制推广到更多企业，推动万兆光网在更多制造企业落地见效，为数字湖南建设贡献联通力量。

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