小零件里的大文章 宁波宗大用匠心诠释中国精密制造底气

当前，我国制造业正处于由“制造大国”向“制造强国”迈进的关键阶段。国家持续推进产业基础再造和产业链提升工程，将精密基础零部件列为“工业强基”重点方向；一系列扶持“专精特新”中小企业、高新技术企业的政策相继落地，为深耕细分领域的“隐形冠军”提供了肥沃土壤。特种弹簧及弹性元件作为机械、园林、汽车、医疗、工业、环保、机器人等装备的"关节"部件，看似方寸之间微不足道，却直接关乎终端产品的稳定性、疲劳寿命与安全系数。

坐落于杭州湾跨海大桥南岸慈溪宗汉工业区的宁波宗大电器发条有限公司(以下简称为“宁波宗大”)，正是这一赛道上的标杆企业。自1993年创立以来，宁波宗大三十三年如一日深耕精密发条弹簧与弹性元件领域，从一家三万元起家，租房一百多平方米的地方小厂成长为集材料研发、工艺设计、批量生产、品质检测于一体的现代化制造企业，用一枚枚高精度卷簧支撑起上百个行业的运转，也为区域经济与产业高质量发展贡献着"小零件、大作为"的民企力量。

三十三载砥砺前行 锻造行业竞争新优势

早期国内发条弹簧制造以上海钟表材料厂、西安弹性元件厂等国营企业为主，主打台钟、手表发条，后续拓展定时器发条，仅有少数私营小厂粗放式生产定时器、玩具、吸尘器类发条产品。宁波宗大电器发条有限公司董事长黄江风介绍说：“宗大正是在此背景下起步，受当地家电产业带动切入发条配套赛道，迅速抢占国内主流市场。企业没有跟风多元化扩张，而是选择深耕平面涡卷弹簧与弹性元件细分领域，持续将资金投入工艺改良与设备迭代，实现从手动、半自动到数控自动化生产的跨越，产品应用也从定时器、吸尘器，拓展至农业园林、工业、环保、医疗器械、机器人、汽车等百余个细分行业。”

谈及如何将小零件做到国内头部，并实现持续增长，黄总坦言，只要对一件事有念头时，就去想，当想到有百分之十可能性时，就去干，成功的事就比别人多，比别人快。面对当下行业内卷的市场现状，尤其像一些小型工厂产品品类单一，依靠粗放模式压低成本进行同质化竞争，反而使大企业更容易陷入困境。在他看来，宗大在“专精特新”方面做得比较足，有自己的特色和技术，突围的关键要靠新材料，新设备，新工艺、新领域去发挥，那才叫竞争，竞争是自然规律，是行业生态高低相克相生，互助互利，竞争的结果是对行业生态的优化，产业的推动。

据了解，目前宗大主营各类精密卷簧、发条、高弹性热处理钢带及弹性元件，拥有10000余平方米现代化厂房，建有市级企业技术研发中心，大型卷簧设备日产能可达15000余条，小型精密卷簧40000余条，能够轻松承接大批量订单并保障旺季稳定供货。随着业务的不断扩张，公司现有厂房难以满足发展需求，在地方政府支持下，供地方案已落实，新项目有望于2027年动工建设。

凭借完善的管理体系和持续的产品创新，宗大先后获得“国家高新技术企业”“国家级科技型中小企业”“省级专精特新中小企业”“浙江省A级守合同重信用单位”“宁波市诚信企业”等多项荣誉，并担任宁波科技创新协会副会长企业。

坚守品质底线 铸就“宗大”名片

在宗大看来，发条、卷簧虽小，却是决定整机可靠性与用户体验的关键部件。公司始终把产品质量管控贯穿全生产链条，建立从原材料入厂、生产加工到成品出厂的闭环质量管理体系，筑牢品质防线。在源头上严格筛选供应商，从国产1Cr17Ni7不锈钢、到SUS30不锈钢及60/62Si2MnA、65Mn碳钢、SK4/SK5等优质原料为基础，每批原料均经硬度、韧性等指标检测，并针对不同行业的特殊需求，与材料厂一起开发了SK5和SG80的高性能索氏体材料。

在生产中，宗大引进日本先进工艺，配备全自动淬火回火热处理线、电脑数控成形机等高端设备，一体化完成退火、打钩、切断、卷曲全工序。将热处理硬度精准控制在HRC±0.5的严苛水平，有效破解了行业长期存在的“精度不足、耐用性差、稳定性弱”三大痛点；在检测端，配置精密自动数显维氏/洛氏硬度仪、全自动电脑力矩测量仪、疲劳测试机等专业设备，对每一批次产品的扭力、疲劳寿命、耐腐蚀性能进行全面检测。

依托稳定可靠的产品实力，宗大产品也远销全球多个国家和地区，成功进入全球高端品牌供应链，公司产品应用于三一重工、徐工、海力、美的、莱克、飞利浦、伊莱克斯、凯池、嘉丁拿等国内外知名企业，成为世界500强企业指定发条弹簧供应商，也获得美的等“美的厨房电器优秀品质供应商”等荣誉。公司还可定制耐腐蚀不锈钢卷簧、大扭矩大型吊装设备和汽油机免拉器卷簧、各种卷管器卷簧、高弹性热处理钢带、划船机健身卷簧等一系列卷簧产品。宗大用时间印证了“长期主义”的力量，产销量稳居细分领域前列，深受市场与客户认可。

今年，宗大凭借优质的产品质量和卓越的品牌影响力被授予“《品牌中国》栏目战略合作品牌”称号，这一荣誉是对宗大长期深耕精密发条与弹性元件领域的高度认可，也助力企业的品牌知名度和市场影响力得到持续攀升。

研发驱动技术突围 打造未来发展的核心引擎

作为技术密集型产业，精密发条的核心竞争力在于材料创新与工艺控制。宁波宗大始终将研发创新摆在战略首位，坚持每年将营收的 6% 以上投入技术研发，组建了由20余名资深工程师组成的研发团队，在涡卷弹簧细分行业拥有19项有效自主技术专利。同时与高校及科研院所保持产学研合作，持续在材料创新、热处理工艺与成形精度上攻坚突破。

在材料技术方面，宗大研发的卷簧用合金钢带材料及其制备方法，可显著提升产品的疲劳寿命与力矩的均衡性能，相关技术已提交国家发明专利申请。宗大与材料供应厂家联合研发的平面涡卷卷簧材料，适配于汽车安全带卷收器，高空保险带装置、机器人精密部件等，可替代德国、韩国进口材料。该产品采用高精度等温淬火工艺与成形工艺，能让织带自由伸缩且不松弛，大幅缩短紧急工况下的锁止响应时间，疲劳寿命可达到30万次以上，满足了汽车行业严苛的安全标准。在装备技术方面，公司还先后研发出卷簧生产装置、卷簧卷绕设备、钢带均匀修毛刺设备等多项专用生产装备，大幅提升生产效率与产品一致性。

此外，宗大围绕弹性元件的润滑状态、摩擦系数、钢带表面粗糙度、层间摩擦阻力、低温脆性、动载荷冲击韧性等关键课题持续研究并对外输出技术见解，推动涡卷弹簧在吸尘器、健身器材等场景的应用标准化与性能提升，为上下游整机企业的配套研发提供了重要支撑。

数智绿“三化”转型，加快发展新质生产力

面对新一轮科技革命与产业变革，宁波宗大主动拥抱数字化、智能化、绿色化转型浪潮，以技术改造推动生产方式全面升级。在数字化与智能化方面，公司引入数控生产设备与自动化检测系统，采用电脑数控成形机替代传统绕制，有效提升产品精度与生产效率。同时，公司建立产品质量追溯管理机制，依托产品生产编号实现原料、工序、检测信息可追溯、可验证。

宗大积极践行“双碳”战略，一方面，持续优化热处理工艺，通过采用节能型电炉，降低了单位产品能耗；另一方面，推行清洁能源，厂区配套建设太阳能光伏及电力储能系统，实现能源结构优化升级。公司以标准化厂房改善作业环境，切实保障员工职业健康，提升产品洁净水平，匹配高端客户生产配套要求。为让"小发条"更"绿"，宗大将在光伏用能、清洁生产、碳足迹管理上进一步布局。

“宗大将瞄准新能源、高端装备、医疗器械等新兴赛道，开发更高性能的弹性元件产品，拓展应用边界；不断深化数字化转型，引入ERP、MES系统，建设智慧工厂，实现全流程数据驱动与柔性生产；同时加速全球市场布局，依托‘一带一路’倡议机遇，拓展东南亚、中东、欧美等市场，提升海外营收占比。”黄总说，公司还将延伸产业链条，向上游高端材料领域延伸，强化供应链自主可控能力，朝着"全球领先的精密弹性元件解决方案提供商"的愿景稳步迈进。

以实际行动回馈社会，彰显民营企业使命担当

作为慈溪本土成长起来的制造企业，宁波宗大以实际行动诠释“取之于社会、用之于社会”的责任担当，让发展成果惠及更多人群。积极参与地方爱心捐助活动，支持乡村振兴、扶贫济困、救灾抗疫等公益事业；吸纳本地劳动力就业，助力地方稳就业，为区域经济发展贡献税收力量。

宗大已通过安全生产标准化认证，通过常态化开展安全隐患排查，切实保障员工生命安全，筑牢企业稳定运营根基。另外，作为宁波市科技创新协会副会长单位，宗大充分发挥行业示范引领作用，深度参与国家标准起草工作，积极投身行业研讨与技术交流活动，分享自身管理经验与技术创新成果，助力行业整体提质发展。

从一家地方小厂，到服务全球知名品牌的精密卷簧供应商，宁波宗大的三十三年，是一家"专精特新"企业专注、定力与创新的缩影。在产业政策的春风与全球市场的广阔天地之间，这家低调的"弹簧匠人"正以稳健而坚定的步伐，向着更高、更远、更绿的目标迈进，让一枚枚小小的发条，持续转出中国制造的精度与温度。

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