立讯精密：以绿色智造为桨，以科技创新为帆，领航中国智造零碳未来

2025年8月，工业和信息化部、国家市场监督管理总局联合印发《电子信息制造业2025—2026年稳增长行动方案》，明确要"推动质的有效提升和量的合理增长"，"以产业高质量发展的确定性沉稳应对外部环境急剧变化的不确定性"，并将高端化、智能化、绿色化协同发展确立为电子信息制造业转型升级的核心方向。

作为全球精密智造解决方案的领军者，立讯精密工业股份有限公司（以下简称"立讯精密"）在2025年的实践中给出了有力回答：通过将绿色低碳深度植入运营全链条、将智能制造与研发创新贯穿制造全过程，公司不仅交出了硬核的成绩单，更以技术自主自强印证了中国智造企业以绿色创新驱动高质量发展的决心与能力。

绿色智造：从能源转型到全链条减碳

绿色制造是立讯精密践行高质量发展的核心抓手。公司恪守“遵守法规，清洁生产，提高能效，持续改进”的能源管理方针，开展能效对标与节能低碳技术改造，建设数字化能源管理平台，积极探索清洁能源使用，逐步提升整体能源利用效率和运行管理水平，推动能源结构向低碳化方向转型。

2025年，立讯精密清洁能源使用比例达到64%，屋顶光伏装机总量攀升至227兆瓦，储能装机量达35兆瓦。通过部署屋顶光伏、规模化使用绿电与采购绿证，公司系统扩大清洁能源使用规模。同时，围绕空压系统、中央空调、车间风机、生产用电、生活办公等五大类别，公司全年开展223项节能改造项目，有效降低温室气体排放。

为深化能源精细化管理，立讯精密不断完善能源管理体系，公司依托智慧能源管理（IOE）平台，引入设备驾驶舱、AI分析优化、群控节能等功能，加强各厂区能源数据的统一监测与分析，2025年逐步扩大IOE平台部署应用，新增覆盖9家子公司。

在水资源管理方面，公司主要生产基地中水回用率超过89%，29家产生工业废水的子公司中已有15家实现工业废水零排放。废弃物管理方面，子公司废弃物平均转化率超90%，累计获得UL 2799废弃物零填埋认证的子公司达14家。

凭借在能源结构优化、能效管理提升、资源循环利用等维度的体系化推进，截至目前，立讯精密累计获评国家级或省市级绿色工厂达21家，其中2025年新增3家，并于2025年获得全球环境信息研究中心（CDP）气候变化与水安全评级双双全球最高等级肯定，并蝉联CDP供应商合作评估最高“A级”评分。从一座座绿色工厂的落地，到国际权威评级机构的全方位认可，立讯精密正以绿色制造为底色，为电子信息制造业的高质量转型树立行业标杆。

推动研发创新：智能制造与AI深度融合

为积极践行《电子信息制造业2025—2026年稳增长行动方案》中“以科技创新引领新质生产力发展”的工作要求，立讯精密将自身智能制造五年规划紧密对标，已完成2025年“智能深化”阶段的全部目标。该阶段重点推广智能决策、智能排产、质量分析等智能服务应用，深入探索AI领域，在制造过程中广泛应用机器学习技术。

在研发网络布局上，立讯精密已建成覆盖上海、东莞、深圳、西安、美国、新加坡等全球多地的研发中心网络。公司设立技术委员会，负责统筹技术资源配置，推动技术赋能，并建设创新研发人才梯队。2025年，公司累计有效专利突破万项，新增注册专利1,779项；其中新增发明授权专利747项、实用新型专利868项、外观设计专利164项。

在AI与制造深度融合方面，公司成立AI研究院，推动AI应用与生产全流程深度融合，持续加大智能化、柔性自动化生产系统的建设和创新投入。目前，公司已成功部署多种算法及自训练平台的解决方案，有效赋能内部业务部门缩短开发与交付周期。。

在智能制造基础设施方面，立讯精密以智能制造体系为根基，构建起覆盖“生产—控制—数字化智能化”的智能制造应用网络，实现从生产设备、控制管理到数字化决策的全面整合。以汽车线束业务为例，公司打造了覆盖“从原材到成品”全流程的智能仓储物流方案，将生产流程拆解为六大核心环节，配套自动化存储与搬运方案，实现全流程物料可追溯与空间高效利用，形成可复制的标准化模式已在多个厂区推广应用，也为行业仓储智能化升级提供了可借鉴的解决方案。

结语

从绿色答卷到创新引擎，立讯精密在2025年的实践清晰勾勒出一条以绿色为底色、以创新为驱动的高质量发展路径。在《电子信息制造业2025—2026年稳增长行动方案》的政策引领下，这家中国智造的代表企业正以实际行动证明：当产业转型的宏观命题与企业发展的内生需求深度契合，绿色创新便不再是成本，而是最可持续的竞争力。

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