危废处理 从“毒渣”里寻宝

冶金强国的必答题：破解含砷危废处置难题

我国是全球名副其实的冶金大国，有色金属冶炼产业规模稳居世界前列，为新能源、半导体、航空航天等高端制造源源不断提供工业原料。但迈向冶金强国，不能只看前端冶炼产能，产业链末端危废处置，正是长期存在的一块突出短板。

有色矿产天然伴生砷元素，在铜、铅、锌、锑等冶炼生产过程中，会持续产生 HW24 含砷危险废物。历经数十年产业发展，国内形成体量不小的含砷危废历史堆存，同时每年冶炼行业还在源源不断新增大量同类危废。过去很长一段时间，填埋封存是行业主流处置手段。但填埋只是物理隔离风险，防渗层存在自然老化、地质灾害破坏等现实风险，一旦发生破损渗漏，将对土壤、地下水造成持久性污染，相当于把环境风险留给未来。

随着《固体废物综合治理行动计划》（“固废十条”）落地实施，国家明确提出压减危险废物填埋规模，推动历史固废堆存场所整治，坚持减量化、资源化、无害化原则，危废治理正式从 “末端封存” 转向无害化与资源化并举的全新阶段。如何化解含砷危废的环境隐患，同时挖掘废渣内部蕴藏的资源价值，成为摆在整个有色行业面前一道绕不开的时代命题。

扎根实业二十载，主动入局少有人涉足的高危赛道

在湖南郴州，深耕有色行业二十余年的郭波平，很早就注意到行业这一棘手难题。早自 2006 年，他便投身多金属复杂矿选冶领域，长期和各类成分复杂的有色物料打交道。在一线产业实践中，他亲眼看到大量冶炼产生的含砷危废只能进入渣场、填埋库封存，既埋下长期生态隐患，废渣之中伴生的稀散金属也被一并掩埋。

含砷危废赛道风险高、投入大、技术难度高，行业内多数企业都选择绕道而行。“大家都知道这是难题，但真正愿意沉下心来啃硬骨头的企业少之又少。” 郭波平说。

凭借多年处理多金属复杂物料的技术积淀，目睹行业痛点长期悬而未决，2018 年，郭波平正式创办郴州金铖环保科技有限公司，主动入局含砷危废规模化处置赛道。他的目标很明确：不再简单把砷 “封进地下”，探索一条真正实现无害化处置、同步回收有价金属的商业化路径。

行业困局：传统处置模式的弊病与市场化处置缺口

长久以来，国内含砷危废主要依靠填埋、简单焚烧焙烧两类处置方式，但二者都存在明显短板。简单焚烧、焙烧工艺，仅能实现有限减量化，往往陷入“一种危废变成另一种危废”的困局：处理之后砷没有得到稳定固化，又重新富集到新的烟尘、灰渣当中，并未从根源消除迁移泄露风险。而填埋封存模式，只是把危害向后转移，无法彻底根除砷污染隐患。

与此同时，无论是焚烧还是填埋，废渣中蕴藏的铟、铼、锑、碲等国家紧缺稀散战略金属都会被永久废弃，造成宝贵战略资源的巨大浪费。

从国内产业格局看，具备含砷危废规模化处置能力的企业数量十分有限。现有两家国企、央企主体，主要聚焦矿山历史遗留砷渣治理；而各大有色冶炼厂持续不断产出的新增含砷危废，市场化商业化处置存在巨大缺口。大量产废企业面临危废贮存库容紧张、合规处置渠道不足的现实压力。概念化项目层出不穷，但真正走完小试、中试、实现稳定量产落地的实干企业屈指可数。

全闭环工艺落地：无害化除险，实现多金属协同回收

针对行业痛点，金铖环保搭建起氧压浸出 + 火法湿法联合全闭环工艺体系。整套工艺的核心逻辑分为两步：首先在高温高压密闭工况下，将剧毒砷固化为性质稳定的砷铁合金，从根源消除砷迁移泄露风险；在此基础之上，完成金、银、铟、锑、铼、碲等十余种有价金属的多金属协同同步回收，告别行业普遍的单一金属提取模式。

生产端配套全自动化产线与数字孪生管控平台，危废入厂、反应浸出、金属分离、尾渣产出全流程实时监控，对高危物料实现数字化安全闭环管理。整套工艺形成标准化模块化工艺包，支持异地建厂，实现 “就地固废、就地资源化”，降低危废长距离转运带来的安全风险。

历经多年持续研发，企业积累数十项专利，还深度参与 6 项含砷固废相关团体标准的编制工作，是国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业。

重构危废资源化的产业逻辑

站在产业全局来看，这套实践拥有多重价值：在资源端，将原本拟填埋处置的含砷危废视作 “产业矿山”，充分释放废渣中蕴藏的有价元素，打破 “危废等于垃圾” 的固有认知；在产品端，产出对标原生矿产品质的再生金属，铟、铼、锑等产品直供显示面板、光伏新能源、航空发动机、半导体等高端制造产业链，经晶格固化后的尾渣用作建材原料，真正实现固废 “吃干榨净”；在经济端，颠覆传统危废付费处置模式，反向采购冶炼企业废渣，帮助上游产废企业实现废渣增值，项目依靠金属产品收益达成商业自洽，无需依赖政策补贴即可长期运营；在产业端，充当有色冶炼产业链末端兜底平台，补齐危废处置的断裂环节，打通 “有色冶炼危废处置再生金属高端制造建材利用” 完整链路，构建起 “上游减负、中游循环、下游强链” 的产业生态；在装备端，针对氧压浸出高温高压强腐蚀的特殊工况，摒弃通用成套设备，自研定制核心反应釜、萃取、熔炼装备，实现装备、配方、安全联锁一体化开发，掌握全套自主知识产权；在国家端，既化解含砷危废填埋引发的水土污染隐患，筑牢生态安全底线，又通过再生稀散战略金属补充国内关键材料供给，助力高端制造产业链自主可控，服务新质生产力与新型工业化绿色发展。

现实挑战：重资产赛道下，技术仍有向上攻坚空间

尽管已经实现产业化落地，但含砷危废资源化赛道依旧充满重重挑战。

赛道天然具备重资产、长周期、高风险的特征。从小试走向工业化量产，需要反复开展中试试验，设备改造、工艺迭代投入巨大，中试环节存在诸多不确定性，试错成本居高不下。湖南省首笔中试综合保险就落地在该企业，用来对冲研发阶段的风险压力。

市场层面，行业概念炒作现象较多，不少项目停留在实验室宣传阶段，真正完成稳定量产、全组分利用的企业为数不多。

技术上同样存在向上突破的天花板。企业现已实现高纯砷 6N 级别量产，但继续向 7N 及以上超高纯级别攻坚，提纯难度会呈指数级上升，对原料、设备、生产环境、杂质控制都提出极为严苛的要求，仍是需要持续攻关的课题。“每往上提升一个纯度等级，背后都是大量试验与装备改造。” 郭波平表示。

产业启示：循环实践助力冶金大国迈向冶金强国

衡量一个国家是不是冶金强国，不只看我们能冶炼产出多少金属原料，更要看全产业链闭环解决问题的能力：从矿山开采、冶炼生产，到副产物危废的无害化处置、资源再生利用，每一环都不可或缺。

过去，含砷危废留给行业的选项似乎只有填埋封存；而今天，以金铖环保为代表的市场主体正在给出新的答案。

矿山资源有限，但工业循环无限。“以废治废，构建多金属协同资源化利用全链条”，这不仅是一家民营企业的技术实践，更是循环经济时代下的产业启示：把环境隐患转化为战略资源，让危险废渣变回高端制造的 “工业粮食”，民营企业同样能够投身高风险国家战略赛道，在守护生态安全的同时夯实我国战略材料供给底盘，为新型工业化绿色发展贡献实业力量。

标签：