联想联宝工厂智造经验全面公开：提升产量19%，已落地22个省市超60个项目

近日，联想最新“AI+制造”实践成果对外披露：旗下联宝工厂凭借“全域协同、极致敏捷交付的AI PC智能工厂”建设成果，入选工信部“2026年度领航级智能工厂项目培育公示名单”。这是联宝继2023年跻身全球灯塔工厂、2025年获评卓越级智能工厂之后，再一次斩获国家级智能制造领域认可。

领航级智能工厂培育名单瞄准的是更高一层的示范能力，考察的不只是工厂自身智能化水平，还包括经验能否向产业链复制。此次入选，意味着在联宝身上积累的制造能力，被放进了“可推广”的坐标系里。

这种可推广性，来自联想在AI+制造中的两个角色：既在自有生产基地用AI优化PC制造流程，也把跑通的方法沉淀为标准化解决方案向全行业输出。联宝相当于它的“实景试验场”——所有经过生产验证的工具、流程和算法，最终都会拆解成可交付的服务，而不只是留在自家车间。

比如联宝目前在用的AI端到端排产系统，能把原本6小时的人工核算压缩到1.5分钟，直接带动产量提升19%。目前，从联宝走出来的智造方案已落地全国22个省市的60余个制造项目，覆盖不同规模、不同赛道的企业，还通过联想全球交付网络输出到越南、中东等海外市场。

一套智造方案能够落地推广，成熟稳定的供应链配套同样关键。联宝科技扎根合肥多年，是当地首家千亿营收企业，70家核心供应商在周边形成“4小时产业圈”，机构件本土配套率达到60%，每年带动区域产值超过140亿元。

从单座工厂的效率提升，到本地产业链协同，再到跨区域方案输出，联宝的路径刚好契合领航级智能工厂“以点带面带动产业升级”的核心要求。正如联想中国政企业务企业行业纵队总经理宋涛所说：“智能不是买来的，是长出来的。”毕竟，一座工厂的智能化是本事，让一片工厂智能化，才是产业能力。