中煤新集阜阳矿业：锚定数智赋能 突破深井瓶颈

今年以来，中煤新集阜阳矿业深把“人工智能+”建设作为破解千米深井开采难题、重塑生产逻辑的关键一招，推动数字化、智能化从“局部示范”迈向“全面推广”，奋力谱写“安全、高效、绿色、智能”矿井建设新篇章。

从“人防”到“智防”，把安全红线织成“智能天网”

安全是煤矿的“天”字号工程。千米深井隐蔽致灾因素难探查、动态风险难感知，阜阳矿业把智能化作为实现本质安全的突破口，推动安全管控由“被动防御”向“主动防控”转型。

在感知端，矿井全面推进井下电子围栏系统建设，精准覆盖固定电气设备区、机械旋转部位及高温作业区，依托智能识别技术实现人员违规靠近的自动识别、声光报警与设备闭锁双重防护，从源头杜绝误操作风险。深入实施“无视频不作业”，在采掘头面、车场及天轨地轨沿线增补摄像设备，重点引入电机车驾驶室防疲劳摄像仪，让违章行为无处遁形。

在预警端，矿井持续迭代升级大型固定设备电机轴承温度震动监测系统、井下风水管路在线监测系统，将监测范围延伸至余热利用车间、地面制冷站、北翼胶带机石门北段及1111采区胶带机大巷，确保传感器在线率稳定在90%以上，依托大数据把隐患消灭在萌芽状态。

在应急端，矿井同步推进安全生产应急指挥系统国产化替代，搭配全双工应急广播，构建全天候应急响应体系；深化GIS一张图系统应用，动态整合地质、通风、测量数据，精准描摹井下构造，确保突发状况下指挥系统"看得见、喊得应、调得动"。

从“汗水型”到“智慧型”，为采掘生产装上“智慧引擎”

采掘工作面是产能释放和效益提升的核心阵地，也是智能化转型的主战场。阜阳矿业锚定“减人、提效、增安、提质”目标，以全流程智能化改造破解传统粗放生产模式。

采煤上，矿井瞄准2026年标准化智能工作面建设，构建“采煤机、支架、运输机协同作业+跟机智能干预+顺槽远程集控”的全新作业模式，努力实现自动割煤、自动移架与智能调速，推动顺槽皮带机、泵站自主运行。掘进上，打造“掘进设备远程操控、运输设备集中联控、各工序智能衔接”的作业格局，直击掘进、支护、运输工序衔接不畅、效率偏低的痛点，提升巷道成型质量与单进水平，加快采掘接替节奏，缓解生产接续紧张局面。

在此基础上，矿井建成煤仓及落地煤仓料位智能检测系统，实现选煤厂与井下调度监控系统互联互通，构建起从井下开采、储煤转运、调度统筹到洗选加工的全流程智能化管控链条，真正让“数据多跑路、设备自主转、职工少跑腿”，全面释放优质产能。

从“受制于人”到“自主可控”，夯实转型发展的“数字底座”

网络安全是生产安全的重要基石，基础设施是智能化建设的物理载体。阜阳矿业坚持底线思维与系统思维，统筹推进基础设施升级与核心系统国产化替代。

通信网络上，矿井高标准搭建一体化智能承载网络，部署井下WIFI6高速无线通信系统，与现有4G网络兼容互通、无缝衔接，同步完成地面通信网络国产化升级改造，建成井上井下一体、高速稳定、安全可靠的信息传输通道。系统上，力争2026年年底前完成2个生产运营类系统的自主可控国产化替代，有序推进生产、经营系统国产化迁移与适配；完成北斗规模应用替代，固定布设1座北斗高精度基准站，依托基准站搭建矿区全域高精度定位服务网络，以空间信息技术国产化赋能现场作业安全管控与生产调度高效协同。

人才与机制同步跟进。矿井科学编制智能化建设专项规划，组建专业化运维专班，建立多部门协同联动、闭环落实的工作机制；推行“内培筑基、外引赋能”双轨机制，建强管理、技术、运维三支专职队伍，并将信息化系统应用与运维成效纳入月度绩效考核，以考促干、以督促效。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。站在“十五五”开局的新起点上，阜阳矿业正以“人工智能+”的新动能破除深井开采的老难题，让数据多跑路、设备自主转、职工少跑腿，全力打造千米深井智能化标杆示范矿井。（高闯）

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