构建互联制造新生态：欧姆龙以数据流打通产业价值链条

自第一次工业革命以来的250多年间，制造业始终面临地区、产业及岗位间的结构性失衡。尽管工业4.0概念已提出多年，但高昂的转型成本、不确定的投资回报以及既有系统的兼容性限制，仍使众多制造企业难以真正迈入数字化时代。生产效率与专业技能在不同工厂和员工之间分布不均，制约了整体产业竞争力的提升。在这一背景下，欧姆龙提出以高质量现场数据为核心，推动制造业从孤立自动化向更加互联、数据驱动的生态系统演进。

从现场数据到价值创造的新范式

作为一家拥有90多年价值创造历史的全球科技企业，欧姆龙认为，制造业的下一个时代将由合作伙伴共同创造，并建立在工厂现场现有基础之上：即在工作现场产生的高质量数据。欧姆龙集团代表取缔役社长兼首席执行官辻永顺太将价值创造定义为一种超越企业本身、惠及整个社会的活动。“欧姆龙以支持工厂自动化的控制设备以及血压计等健康医疗产品而广为人知，目前约45%的销售额来自工厂自动化业务，中国市场一直是重要的增长引擎。”

随着中国市场结构性调整，欧姆龙重新审视战略，致力于打造一家更能抵御外部冲击的企业。"我们不仅需要提升自身能力来推动欧姆龙的转型，也必须强化长期支撑制造业竞争力的价值链。"辻永社长表示。这一战略转变标志着制造业正从封闭的自动化孤岛，迈向开放、互联的数据驱动生态。

以Gemba DX实现制造平权

辻永社长将欧姆龙的战略称之为"向现场数字化（Gemba DX）企业转型"。"对于欧姆龙而言，现场（Gemba）不仅指部署我们自动化设备的工厂车间，也包括使用欧姆龙健康医疗设备的家庭和医院。"在制造领域，劳动力短缺和技能断层仍是主要挑战。工厂现场融合了可编程逻辑控制器（PLC）、传感器、视觉相机、机器人等多种尖端技术，同时还有拥有独特技能的人工操作员。

确保工厂顺利运行包含三个关键要素：机器与机器之间的交互、人与机器之间的交互，以及人与人之间的交互，而这一切都需要依靠可执行的数据来提升生产效率和运营效率。欧姆龙将传感器和PLC产生的数据与员工经验相结合，并借助AI分析技术提供支持，优化运营流程、优化决策并实现重复性工作的自动化。这种方法不仅打造了更加开放且可持续的制造环境，同时也将个人的专业知识作为核心资产加以保存和传承，降低绩效对个人经验的依赖。

DX1控制器：打通生态系统的关键枢纽

欧姆龙推出的**DX1 数据流控制器（DX1 Dataflow Controller）**已成为构建数据驱动生态系统的关键产品。该产品可以直接导入现有生产线，兼容其他厂商设备，并且无需复杂的编程技能即可使用。这使得那些无法全面更换既有系统的制造企业，也能够低成本、高效率地实现数字化转型。

欧姆龙希望将高质量的现场数据转化为能够提升生产效率、缓解劳动力短缺并构建更具韧性生态系统的解决方案，从而进一步强化数据、人与现实价值创造之间的联系。"现场数字化（Gemba DX）具备在众多场景下创造客户价值的灵活性，"辻永社长表示，"我们正利用这一能力应对更广泛的社会挑战。"从工厂车间到家庭医疗，欧姆龙致力于通过数据赋能人们工作与生活的方方面面，推动产业生态的持续进化。

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