韶关复烤公司以“红引擎”驱动“智叠框” 绘就数字化转型新图景

走进韶关复烤公司生产车间，曾经人声鼎沸、叉车往来穿梭、工人高强度作业的烟框周转区域已是焕然一新。如今，烟框自动收筐码垛智能装备平稳运行，自动完成对位合拢、堆叠转运全流程无人作业，车间作业规范有序、整洁安静。生产场景的迭代蜕变，正是企业把党建“红引擎”嵌入生产一线，深耕数字化转型的生动实践。

图为韶关复烤公司数字化改造后的烟框周转区（摄影：李潮坤）

深挖“现场堵点”，以“一线问诊”厘清改革症结

据车间一线生产负责人介绍，“在智能设备投用之前，每一个烟框都要人工推拉、对位合拢，作业碰撞震动大，烟框占地空间大，车间仓储空间被大量挤占，场地利用效率低下。”长期依赖人工作业的生产模式，既难以匹配现代化生产节拍，还容易造成烟框挤压变形、破损老化，耗材更换频次高，设备运维成本居高不下。

与此同时，人工合框、叉车作业带来持续噪声，既加重一线职工劳动负担，威胁职工职业健康；厂区毗邻居民区，作业噪音也曾引发周边群众诉求，绿色文明生产面临现实压力。更为突出的是，人工操作效率波动大，生产高峰期极易出现烟框堆积、物流通道堵塞，人车交叉作业频繁，现场安全管控难度大、风险点位多，与现代化产业体系“智能化、绿色化、安全化”建设要求不相适应，成为企业发展新质生产力、推进全域数字化转型亟待攻克的现实难题。

激活“红色引擎”，以“党员攻坚”破解生产难题

韶关复烤公司坚持党建引领，组建党员攻关小组，扎根生产现场开展为期一个月实地摸排，详实采集烟框规格参数、作业场地条件、日常生产节拍等一手基础数据，广泛征集一线操作工、维修技师实操经验与改进建议，联动自动化专业技术团队开展多轮次技术研讨、方案比对打磨，立足复烤行业特有生产场景，自主迭代研发烟框自动收筐码垛一体化智能装备，以红色引擎为技术创新注入内生动力。

相较于市面通用自动化设备，这套自主研发智能装备场景适配性、靶向性更强，创新集成自动合框、智能码垛、减震降噪、AGV联动闭环转运四大核心模块。设备搭载专属减震缓冲结构，从硬件源头削弱作业震动、降低噪声输出；依托高精度定位系统与自适应码垛算法，打破传统单一堆放模式，单位空间烟框存放量实现大幅提升；与车间AGV智能转运系统无缝打通，构建起“自动整理—智能堆叠—无人转运”全闭环作业链路，真正达成全流程无人化、标准化、智能化生产。

厚植“数智硕果”，以“多维成效”书写转型答卷

目前，该智能装备已全域投入常态化运行，设备稳定运行率达99.9%，累计规范处理烟框超1.3万个，凭借优异的创新成效斩获广东省烟草商业系统优秀质量管理小组活动成果三等奖，数智技改落地实现多重效益同步提升。

空间与效益层面，智能立体码垛模式让场地利用率提升400%，有效盘活生产仓储资源；自动化作业大幅压缩人力成本，减少烟框破损与耗材损耗，降本增效成果持续释放。安全环保层面，无人化作业彻底消除人车混行风险，数字化管控实现隐患提前预判、全程溯源；设备降噪优化后作业噪音稳定达标，化解了厂区噪声扰民问题，深度契合双碳战略以及产业绿色转型发展方向。

小技改撬动大变革，微创新赋能大发展。烟框智能化改造的成功落地，是韶关复烤公司依托党建“红引擎”培育新质生产力的鲜活注脚。下一步，韶关复烤公司将持续紧盯生产现场痛点、难点、堵点，加大场景化、实用性技术创新投入，推动数字技术深度融入复烤生产全链条，持续推进产业智能化、绿色化、精益化迭代升级，以持续创新赋能烟草产业链现代化建设，为地方实体经济高质量发展注入源源不断的产业动能。（撰稿：刘芳）

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