中国石油长庆油田采气六厂三项措施排除隐患夯实安全生产根基

安全生产，重在预防，贵在精细。自8月以来，中国石油长庆油田采气六厂紧扣“工艺安全管理”与“设备管理”两大主线，从工艺参数管控到现场阀门维保，从特种设备检验到风险闭环治理，以实实在在的行动织密安全生产防护网。

制度为纲，织密工艺安全“管控网”。工艺安全是天然气生产的生命线。地质工艺研究所率先发力，围绕《关于开展第二个主题月“工艺安全管理”“设备管理”两类问题排查整改的通知》，对全区域开展拉网式自查。此次排查不仅聚焦生产现场的“硬设施”，更将目光投向管理的“软实力”。“我们重点检查了生产区域的警戒红线、报警限值以及联锁系统的投用状况，决不允许任何参数‘带病运行’。”该所相关负责人介绍。针对工艺变更这一高风险环节，检查组严格核查了审批流程、风险评估及管控方案的落实情况，确保每一个变更都全过程合规、全链条受控。同时，对现有的管理制度和操作规程进行逐一复审，剔除不合时宜的旧条款，补齐执行中的“漏水”短板，让标准化作业真正有据可依、行之有效。截至目前，查出的12条隐患已全部整改完毕，实现了发现一处、整治一类、巩固一片的闭环效果。

精养细护，拧紧井口阀门“安全锁”。采气树阀门是控制井口压力的第一道关口，其可靠性直接关系到气井能否平稳“呼吸”。8月中旬起，该厂作业一区对标对表，全面铺开井口采气树阀门维护保养专项工作，用“绣花功夫”守护井口安全。在烈日炙烤的井场上，维保人员对照清单逐井作业，流程一丝不苟：他们仔细清洁阀杆手轮上的油污锈蚀，按标准加注润滑脂与密封脂，让老旧的阀门重新焕发活力；逐一核查阀杆顶丝与指示器的松紧度，紧固校验每一颗连接螺栓。尤为关键的是，工作人员坚持对阀门进行全行程开关操作，彻底清理阀板与阀座间可能卡滞的固体杂质，确保紧急情况下阀门“关得死、打得开”。截至目前，该区已累计完成采气树保养110井次，成功处置各类故障井15口，有效提升了井控安全系数。

协同作战，护航特种设备“健康行”。特种设备因其高温、高压特性，始终是安全监管的重中之重。8月以来，该厂生产保障大队携手专业检测单位，对管辖范围内分散在6个站点的9台特种设备展开年度“大考”，全力消除运行隐患。面对设备点位分散、站点跨度广等现实难题，该大队坚持“兵马未动，粮草先行”。他们提前全面梳理设备台账，反复核实检验周期与运行状态，并制定了周密的检验方案。在检测人员进场前，大队已高效完成停机报备、工艺隔离、现场清理等繁琐的前置准备工作，硬是将等待时间压缩到最短，实现了检测人员“即到即检、高效作业”的无缝衔接。检验期间，专职安全员全程驻守，配合完成壁厚检测、无损探伤及安全附件校验等工序，整个作业过程实现了零违章、零风险、零隐患，为设备长周期安全运行提供了坚实的数据支撑。

从管理制度的查漏补缺，到井口阀门的精细维护，再到特种设备的全面体检，这一系列环环相扣的组合拳，不仅夯实了企业本质安全的基础，更彰显了“安全第一、预防为主”的坚定决心。(于珺)

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