节能降耗提质效 绿色引擎促发展

走进河南中烟黄金叶生产制造中心动力车间，机器轰鸣有序，仪表盘上数据跳动精准，处处涌动着节能降耗、提质增效的热潮。锚定工厂“降本增效、绿色转型”核心目标，车间以党建为引领，通过技术革新破瓶颈、精益管理挖潜力、全员参与聚合力，蹚出降耗与保供协同、节能与增效并进的高质量绿色发展之路。

技术革新破瓶颈，精准降耗啃下“硬骨头”

“锅炉给水一直沿用70%纯水搭配30%软化水的配比，电导率偏高，只能靠频繁表面排污稳定水质，既浪费水又耗天然气。”车间技术员张黎林拿着水质检测报告介绍道。

为破解这一难题，车间依托劳模创新工作室，成立专项技术攻关小组，经过数十组配比试验、上百次数据监测，创新推出纯水-软化水混合参比优化技术，将给水配比精准调整为90%纯水+10%软化水。调整后给水电导率降至合理区间，车间取消表面排污，保留底部定期排污，每年可减少锅炉排水量数百吨，节约天然气消耗可观。

（图说，工作人员精细调试纯水系统，深挖运行环节降耗潜力）

与此同时，车间推进纯水系统一级浓排水回收利用项目，在增压泵与一级浓排水箱连接处加装阀门，将原本直接排放的浓排水回收处理，用于厂区绿色灌溉和地面冲洗，每年可节约大量自来水；完成锅炉房、水处理大厅及地下室等区域传统光源的LED替换，年节约用电15.3万度。

一项项技改落地生根，不仅啃下了能耗高的“硬骨头”，更让车间设备运行稳定性大幅提升，为降本增效筑牢了技术根基。

精益管理挖潜力，精打细算念好“节约经”

“调度工作就像绣花，一针一线都要精准到位，多供一度电、一方气，都是浪费。”在车间中控室，运行乙班操作工于林飞正紧盯着屏幕上跳动的参数，手指在键盘上飞快敲击，根据各用能车间的负荷变化，实时调整压缩空气、空调温湿度供给。

车间以精益管理为抓手，构建起“需求导向、精准调配”的能源管理体系，将降本增效责任压实到每个班组、每个岗位。他们建立了能源消耗“日统计、周分析、月总结”制度，安排专人每天对锅炉、空压机、空调器等机组的能耗数据进行精细化核算，对比分析运行参数，及时发现并堵塞浪费漏洞。

“你看这张能耗对比曲线图，去年某天午后的压缩空气消耗曲线有一段小幅抬升。当时，我们顺着数据链路回溯研判，发现是相关车间的生产安排临时做出了调整，双方的调度衔接节奏未能完全契合，进而使得压缩空气的供给量和实际需求之间，出现了短暂的差值。”车间能源管理员蔡永强指着报表介绍道，“现在我们建立了车间联动机制，每天提前对接各车间的生产计划，精准预判能源需求，再也没出现过‘大马拉小车’的情况。”

为了让节约意识深入人心，车间将节能指标纳入班组效能劳动竞赛绩效考核，设立“节能创标”岗位评选奖项，每月对能耗控制最好的岗位进行表彰奖励。同时，车间还制定了详细的设备巡检制度，要求职工在巡检过程中，重点排查跑冒滴漏问题。“以前有些职工觉得，漏点蒸汽、滴点油不算啥，现在不一样了，大家巡检时都带着‘放大镜’，发现问题立刻上报处理。”车间主任笑着说，“上个月，咱们光治理跑冒滴漏，就节约了不少能源成本。”

（图说，工作人员对给水泵电机开展能耗检测，精准排查设备隐患）

从精准调度到精细核算，从严格巡检到绩效考核，动力车间用“绣花功夫”念好“节约经”，让降本增效的理念转化为实实在在的管理成效。

全员参与聚合力，节能新风吹遍“动力港”

“建议把车间走廊的照明灯换成声控的，这样就不会出现人走灯不灭的情况了！”“咱们的废旧配件别直接扔，能修复的修复，能拆解的拆解，又能省下一笔采购费！”在车间“降本增效金点子”征集会上，职工们踊跃发言，一个个接地气的建议，赢得了阵阵掌声。

（图说，节能降耗讨论会现场）

动力车间深知，降本增效不是少数人的“独角戏”，而是全体职工的“大合唱”。车间以“党建+节能”为载体，广泛开展节能宣传教育活动，通过悬挂标语、开设专栏、组织知识竞赛等形式，让“节约一度电、一滴水、一方气”的理念深入人心。同时，车间常态化开展“金点子”征集活动，鼓励职工立足岗位建言献策，无论建议大小，只要能节能降耗、降低成本，都给予表彰奖励。

青年职工王磊提出的螺杆真空泵余热回收利用方案，是全员降耗的生动缩影。螺杆真空泵运行产生大量热能，传统模式需风机风冷降温；而卷包车间残烟处理机所需蒸汽，由真空泵房蒸汽发生器通过电能加热水制备，形成“一机一散热、一机一加热”的双重能耗浪费。王磊牵头设计螺杆真空泵余热回收装置，收集真空泵余热蒸汽，省去风冷电力消耗与二次加热流程，降耗效益显著。

党员干部更是带头践行绿色节能理念，下班时随手关掉电脑、照明灯，巡检时主动清理设备滤网，维修时优先利用旧配件。在党员的带动下，车间里形成了“党员带头干、职工跟着上”的良好氛围。如今，在动力车间，随手关灯、节约用水、修旧利废已经成为全体职工的自觉行动，一股绿色节能的新风，吹拂着这个工厂的“动力港”。

节能降耗没有休止符，降本增效永远在路上。动力车间将继续以党建为引领，深挖节能潜力，为企业高质量发展贡献更多绿色动力。（张百根）

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