李治：质量精度提升的破局密码

图为李治正在修订车间工艺预防措施（肖鸣/摄）

2024年，在湖南中烟长沙卷烟厂质量攻坚的“烽火台”上，工艺员李治挥起匠心大旗，以破竹之势带领团队披荆斩棘，用智慧凝成利刃，在质量高地上镌刻出一串通向精美质量的破局密码。

0.18%里的突围之战

为了快速形成协同攻坚合力，对内，李治带领工艺、质量、技术团队蹲守在机台旁，伴随着设备的轰鸣声，一遍遍讨论设备精度提升措施、参数调整方案。对外，他主动寻求技术中心与工艺、设备等职能部门的帮助，构建起跨职能协同的作战网络。他主导制定了兼具科学性与操作性的《卷包车间卷接机台精度提升执行规范》，并组建起专职工艺技术团队，通过“周分析、月评价”等评价方式，深入开展卷烟物理指标的整改精调和精度提升工作。

功夫不负有心人，在以李治牵头的攻关团队的努力下，卷烟物测缺陷率由1.68%降至1.50%以下，完成了0.18%的突围之战。

质量提升，哪有什么捷径！不过就是遇到问题想办法、想措施，不放过任何一个漏洞、任何一个隐患、任何一个可能改进的细节，在反复打磨中优化流程，在持续较真中夯实根基。质量跃迁的密码，其实就藏在每一个“微不足道”的0.01%里。

拆解精美质量方程式

“打造精美产品，离不开人、机、料、法、环五大要素的动态协同。”李治说。为扫清“质量提升拦路虎”，李治从这五大要素入手，将精美质量方程式的核心变量进行拆解、逐一突破。

他牵头制定质量意识提升方案，建设应知应会知识题库，组织常态化应知应会考试，开展车间、轮班、班组三级工序能力评价，将质量意识刻进全员的肌肉记忆中，以此提升过程工艺质量控制水平。细支烟长边底部“孔眼”问题曾让团队陷入僵局，他就带着辅料找到供应商，完成机辅适应改进6次，技术人员都不禁感慨：“这是把质量控制延伸到了供应商的生产线。”面对品规、设备快速迭代的挑战，李治积极总结经验，固化新设备、新工艺验收后的产品质量验证流程，及时制定工艺预防措施……

图为李治正在查看设备工艺参数（肖鸣/摄）

把大目标拆分成小目标、把复杂问题分解成小问题，正是因为李治这种独特的“解题思路”，不仅带领团队啃下了一个又一个硬骨头，也让大家在纷繁复杂的质量管理工作中找到清晰的条理和脉络。

让质量管控长出“智慧大脑”

在数字化转型浪潮中，李治既是冲浪者又是造浪人，他的目标就是：让数据说话，让机器思考。

他牵头完成质量数据过程监控、质量检验、统计分析三大模版构建，研究设计质量精美度模型、工序能力评价模型，让质量管控数据化、智能化。在AI视觉在线检测项目攻坚中，李治带领攻关团队在生产现场试点，增设AI检测硬件、升级改进数据信息程序，最终实现对缺陷数据分层分类呈现，有效提升了质量检测器的智能分析与检测效率。

李治总是紧紧抓住每一个学习的契机，不论是生产现场间歇的片刻、上班途中的短暂空闲、还是员工食堂用餐时光，他都能找到机会，向青年员工学习请教，汲取新知。2024年，他与多名青年员工结成了师徒对子，虽然名义上是师傅，但他却从不以长者自居，而是以平等、谦逊的态度，与青年们并肩探索、共同学习。“数字化时代，万物皆在迅猛发展，我们更不能故步自封，必须与时俱进，让质量管控长出智慧大脑。”李治说。

当此时的成绩成为新起点，李治又将目光投向更远处。他始终相信，质量精度提升没有终点，只有持续优化、不断进步。正如他常说的：“精美产品，没有最好，只有更好。”（周婧怡）

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