金坛热电公司：创新“盘”动安全轴

日前,江苏大唐国际金坛热电有限责任公司自主研制的国内首台汽轮机应急盘车装置成功投运,填补了行业空白。

去年迎峰度夏期间,金坛热电公司4号汽轮机盘车曾突发故障,给汽轮机转子带来变形风险。由于这是国内首台套轴向排汽汽轮机,盘车装置初始设计布置在排汽缸5号轴承箱内部,且未设计手动盘车,检修盘车需要解体5号轴承箱。按照设备厂商提供的盘车改造方案,必须对汽轮机本体进行改造,仅转子返厂就需至少一个多月,改造后还面临转子动平衡问题,成本高、周期长、难度大。

为此,金坛热电公司组织攻坚团队,历时三个月完成了盘车建模、材料分析、应力分析等技术验证,采用逆向工程思维,在汽轮机2瓦与3瓦连轴处建立新安装点位，设计嵌入式传动系统,成功破解了汽机盘车空间位置限制的难题。

近期,大唐金坛热电公司利用机组调停的黄金窗口期，攻克安装空间不足、基础无法定位、齿轮啮合存在误差等难题,仅用4天时间就完成了应急盘车装置的安装。

大唐金坛热电公司还通过自主设计应急盘车装置,合计节约100余万元,更为关键的是,建立了首台套机组应急盘车模型,为行业解决同类问题提供了“金坛方案”。（江苏大唐国际金坛热电有限责任公司 许涛 杨义）

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