TPS+碳纤维：赛创模霸如何用复合材料重塑建筑模板

在建筑行业，模板技术的每一次革新都深刻影响着施工效率、成本控制与工程质量。传统木模板易变形、钢模板笨重、铝合金模板成本高昂的痛点长期困扰着行业，而环保政策的收紧与“双碳”目标的推进，更让绿色建材成为刚需。在此背景下，扬州赛创模霸碳纤维科技有限公司以“TPS+碳纤维等优质高分子复合材料为核心，推出第五代建筑模板系统，不仅重新定义了建筑模板的性能边界，更引领行业迈向轻量化、智能化与可持续化的新纪元。

行业痛点：传统模板的“不可承受之重”

传统建筑模板的局限性已难以匹配现代工程需求：

木模板：依赖天然木材，怕水易腐，周转次数仅5-10次，产生大量建筑垃圾；

钢模板：强度高但重量达35-40kg/m²，需大型设备吊装，施工效率低、安全隐患大；

塑钢模板：虽以塑代木，但抗压强度不足，面板易粘混凝土，脱模困难。

行业亟需一种轻量化、高强度、可循环的解决方案，而赛创模霸的“碳纤维+长玻纤”复合材料，正是这一需求的完美答案。

材料革命：TPS+碳纤维+长玻纤的协同效应

赛创模霸的核心突破在于对复合材料的创新应用：

1.碳纤维：强度是钢材的5倍，重量仅为1/4，赋予模板极高的抗压（≥50Mpa）与抗冲击性能；

2.长玻纤：增强材料韧性，防止脆性断裂，适应-20℃至90℃极端环境；

3.TPS基材：作为高分子粘合剂，确保材料均匀性与结构稳定性。

通过2600吨级液压机高温高压一次模压成型，三种材料形成致密网状结构，兼具轻量化（20kg/m²）与超高强度。此外，独家覆膜技术使面板光滑如镜，彻底解决混凝土粘连问题，脱模效率提升60%，成型表面平整度误差≤2mm，远超国家标准。

技术优势：从“人力驱动”到“科技赋能”

赛创模霸碳纤维模板的革新不仅在于材料，更在于对施工流程的重构：

极速拼装：采用销钉销片卡扣式连接，3秒完成单块模板拼接，无需专业木工，普通工人经1小时培训即可上手；

全能适配：20余种标准化尺寸（从300mm到2600mm），灵活覆盖挡土墙、管廊、圆形水池等复杂工程；

超长寿命：耐腐蚀、抗老化，周转次数达300次，使用寿命超5年，综合成本降低50%；

绿色循环：每块模板全生命周期减少500吨CO₂排放，相当于再造3.6亩森林，助力项目通过LEED认证。

以某沿海高铁项目为例，使用该模板后，工期缩短25%，人工成本减少40%，建筑垃圾量下降85%，成为“高效与环保双赢”的标杆案例。

行业影响：重新定义建筑模板5.0时代

赛创模霸的复合材料模板已从技术优势转化为行业标准：

政策推动：入选“中国模板协会绿色产品名录”，获空军后勤部、中国水电建设集团等头部客户认可；

全球化布局：产品远销东南亚、中东、欧洲，参与“一带一路”基建项目，树立“中国智造”口碑；

生态闭环：从研发、生产到回收，构建全生命周期服务体系，甚至提供旧模板翻新与再生服务。

行业专家评价：“碳纤维+长玻纤复合材料不仅是一次材料升级，更是建筑工业从粗放式增长向集约化、智能化转型的关键推手。”

未来展望：从产品到生态的无限可能

赛创模霸的野心不止于模板。通过整合物联网技术，未来计划推出智能模板系统——嵌入传感器实时监测混凝土凝固状态，联动BIM模型自动优化施工方案。此外，与高校合作的生物基材料研究，或将进一步降低碳排放，实现“零碳模板”的终极目标。

正如赛创模霸的使命所述：“以科技赋能建筑未来”，这场由复合材料引发的革命，正在重塑每一块模板的价值，也重新定义着人类建造文明的高度。

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